主要参数：
床身上zui大回转直径 mm(in) 1000(40)
马鞍处zui大回转直径 mm(in) 1250(50)
刀架上zui大回转直径 mm(in) 650(25)
zui大车削长度 mm(in) 1500-16000(60-640)
*间工件zui大重量6000kg/8000kg/10000kg
床身宽度755（30）mm(in)
主轴孔径130mm
主电机功率22kw
3米机型重量12200kg，每米增加800kg
机床各主要部件介绍
1)、床身
床身采用整体结构，树脂沙造型，导轨采用中频淬火磨削工艺，床身宽度为755mm，具有良好的耐磨性及精度保持性，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。45°倾斜后排屑方式，排屑方便。该床身经过*的有限元力学分析，从理论上证实了结构的合理性、优良的刚性、抗震性和抗断面畸变能力。
2)、主轴箱
主轴采用三点支承形式，以前后支承为主，中间支承为辅，合理的轴承配置及跨距设计，配以高精度主轴轴承，使得机床具有很好的旋转精度及很高的主轴刚性和承载能力。优化设计的传动系统和经过高频淬火磨削工艺处理的齿轮，使主轴箱具有噪声低、传动精度高、输出扭矩大等特点。主轴制动是液压控制，灵敏可靠。
3)、尾座
尾座由上、下体两部分组成。上体内装有套筒、主轴、套筒快慢移动机构；下体内装有尾座止退机构。机床尾座套筒锥孔为公制80号，如装上锥度套可使用莫氏6号*。本机床尾座具有精度高、承载能力强、维护周期长、工作可靠等特点。
4)、拖板及刀架
该部分的主要功能用于完成各种进给工作。为了有效地防止大拖板进给的纵向爬行，拖板导轨副采用粘贴高性能的塑料软带的方法；在纵、横向分支结构上**了纵、横向进给联动问题，提高了机床的可靠性。
5)、溜板箱
该部份主要设有换向机构、快移机构、一般进给和车螺纹的自锁机构以及润滑机构等。
通过操纵溜板箱右侧的十字手柄杆，可很方便地实现车刀的纵、横向进给移动和快速移动；为了可靠地实现一般进给和快速移动的分配，在溜板箱中特设有三星轮式超越离合器；为了保证设备在使用功能上不发生冲突，设有互锁机构；该部件中特设有凸轮式柱塞式泵，以满足纵横向导轨副的机动润滑，此外，溜板箱和床鞍刀架联动可机动车削任意锥体。
6)、进给箱
进给箱为二轴滑移式结构，主要功能是实现各种进给量和螺距的变换。该部份主要设有基本组、移换机构和倍增机构。基本组的功能是实现所需走刀量和螺距的调整；移换机构的功能是完成公、英制螺纹的变换；倍增机构的主要功能是加大走刀量和螺距范围。
7)、挂轮
挂轮是连接主轴和走刀的纽带。该机构中设有胶木轮，可在机床车螺纹过载时起到安全保护作用，同时，该机构中还设有特殊因子π的设置。此外，通过选配适当的挂轮可产生特殊的螺距。
8)、冷却系统
在机床地基地平线下特设有冷却箱，冷却液经冷却泵打出后，经过输水管喷至有效切削区内，用以很好地改善切削条件。冷却液可通过床身底部排屑槽回收到冷却箱中，不会给环境造成污染。
9)、液压系统
用来实现主轴正反转、刹车及主轴箱和进给箱的润滑。
10)、电气系统
电气系统主要实现强电和弱电控制，使机电有效地融为一体，可很方便地实现机床的控制和操纵，主要电气元件均选用通过CE欧洲安全认证产品。
4. 机床的工作精度及定位精度
CW61100E大型卧式车床执行GB4020-83《普通卧式车床精度》标准，其主要项目如下：
精车外圆的圆度 0.015 mm
精车外圆的圆柱度 0.040 mm / 300 mm
精车端面的平面度 0.025 mm / 300 mm
精车螺距的螺距精度 50 mm长度上0.015 mm
尺寸精度 IT 7
精车外圆的表面粗糙度 Ra 3.2
无锡鼎之盛机电设备有限公司是专业销售各类设备的机床公司。组织健全、管理严格、以具有特色的售前服务及售后服务队伍为中心，为广大客户提供及时、、可靠的服务。
公司自成立以来，经营范围及业务项目不断扩大，并取得骄人的业绩，与国内外众多品牌厂商建立了良好的合作关系。公司拥有了现代化合理的机构框架，为各地客户提供快捷、准确、方便之服务。并且不断努力，去寻找各国及Z的其它相关产品，以满足各类客户的需要。
公司主要经营：各类普通车床、数控车床、立式卧式加工中心、数控镗铣床、数控螺纹车床及磨床、数控钻床、数控磨床、数控铣床、数控锻压机床、数控剪折机床、深孔钻镗床、立式车床、齿轮加工机床、插拉刨锯机床、电火花加工机床、车削中心、车铣复合中心、五轴联动加工中心等当今世界的机械加工设备。
经过多年努力，公司与国内众多建立了*紧密合作，如天水星火机床有限责任公司、兰州星火机床有限公司、云南CY集团有限公司、沈阳机床集团有限公司、德州普利森机床集团有限公司、重庆机床厂、营口冠华机床有限公司、南通科技集团有限公司、齐齐哈尔机床厂、齐二瓦重数控机床有限公司、济南第二机床厂、太原机床厂、上海重型机床厂、昆明机床厂、上海机床厂、杭州机床厂、威海华东数控股份有限公司、北京机床厂、青岛永立重型机床制造有限公司、扬力集团、贵州东方机床厂、南京第四机床厂、江苏新华机床厂、中国台湾艾格玛、中国台湾协鸿等等。
公司以信誉求生存，以服务求发展，不断创新，追求的服务。坚持“以诚为本以德立信”的经营方针；热忱希望与国内外客户建立*的业务关系，共同发展，携手创造美好的明天。以Z满意的产品和可信赖的售后服务回报广大新老客户。
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