台荣立式CNC650加工中心 电脑锣 数控铣床精密机床
特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
技术：
对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
台荣立式CNC650加工中心 电脑锣 数控铣床精密机床
适应：
如电子、IT、通讯、电脑机械、灯饰、（汽车、摩托）车配件、文具、钟表等
优点：
1、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
2、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
本机床默认配置为“日本西门子系统”，另可选系统有：发那科系统、中国台湾系统、日本三菱系统
LJ-650 立式加工中心整体外观
加工样品展示
LJ-650 CNC加工中心详细参数
| 立式加工中心LJ-650规格参数 | |||
| 项目 | 名称 | 规格 | 单位 |
| 行程 | X轴行程 | 650 | mm |
| Y轴行程 | 430 | mm | |
| Z轴行程 | 600 | mm | |
| 主轴端面到工作台面距离 | 110~710 | mm | |
| 主轴中心到立柱滑轨面距离 | 520 | mm | |
| 工作台 | 工作台尺寸 | 700×450 | mm |
| 工作台zui大荷重 | 350 | kg | |
| T型槽（槽数×尺寸×间距） | 5×18×80 | mm | |
| 主轴 | 主轴转速 | 10000 | rpm |
| 主轴孔锥度 | BT40 | ||
| 主轴外径 | Φ120 | mm | |
| 主轴传动方式 | 直连式 | ||
| 控制系统 | 建议：三菱M70 可选：新代、发那科、西门子 | 套 | |
| 进给速度 | X轴快速移动速度 | 60.0 | m/min |
| Y轴快速移动速度 | 60.0 | m/min | |
| Z轴快速移动速度 | 60.0 | m/min | |
| zui大进给速度 | 1~8000 | mm | |
| 线轨 | X/Y/Z线轨规格 | 30/30/35滚珠线轨（加大型） | mm |
| 丝杆 | X丝杆规格 | 32×20（加大型） | mm |
| Y丝杆规格 | 32×20（加大型） | mm | |
| Z丝杆规格 | 32×20（加大型） | mm | |
| 驱动电机 | 主轴驱动电机 | 5.5/7.5 | kw |
| X轴驱动电机 | 1.8 | kw | |
| Y轴驱动电机 | 1.8 | kw | |
| Z轴驱动电机 | 1.8 | kw | |
| 精度 | X、Y、Z轴重复精度 | 0.003 | mm |
| X、Y、Z轴定位精度 | ±0.005 | mm | |
| 自动换刀 | 刀库容量 | 16位/20位/22位/24位（可选） | 把 |
| 自动换刀型式 | 斗笠式/刀臂式 | ||
| 刀柄规格 | BT40 | ||
| 刀柄拉钉规格 | P-40T（45） | ||
| zui大*长度 | 300 | mm | |
| zui大*直径 | Φ150 | mm | |
| 换刀时间 | 2.5 | 秒 | |
| 其它 | 机械高度 | 3000 | mm |
| 占地空间（长×宽） | 200×2200 | mm | |
| 机台重量 | 约4.8 | 吨 | |
| 动力电源 | 15 | KVA | |
| 气压需求 | 6.5~8.0 | kg/m2 | |
| 加工中心（Machining Center） | 是典型的集*于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，因此在国内外企业界都受到高度重视。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，加工广泛应用于机械制造中。与普通数控机床相比，它具有以下几个突出特点: | |||
| （l）工序集中 | ||||
| 加工中心备有刀库并能自动更换*，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换*，自动改变机床主轴转速、进给量和*相对工件的运动轨迹，以及其他辅助功能，现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加 工，即工序集中．这是加工中心突出的特点。 | ||||
| （2）对加工对象的适应性强 | ||||
| 加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上．而且可以快速实现批量生产，进步市场竞争能力。 | ||||
| 3）加工精度高 | ||||
| 加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点，而且加工中心由于加工工序集中，避免了长工艺流程，减少了人为干扰，故加工精度更高，加工质量更加稳定。 | ||||
| 4）加工生产率高 | ||||
| 零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。加工中心带有刀库和自动换刀装置，在一台机床上能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、丈量和机床的调整时间，减少工件半成品的周转、搬运和存放时间，使机床的切削利用率（切削时间和开动时间之比）高于普通机床3～4倍，达80％以上。 | ||||
| （5）操纵者的劳动强度减轻 | ||||
| 加工中心对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的，操纵者除了操纵键盘、装卸零件、进行关键工序的中间丈量以及观察机床的运行之外，不需要进行繁重的重复性手工操纵，劳动强度和紧张程度均可大为减轻，劳动条件也得到很大的改善。 | ||||
| （6）经济效益高 | ||||
| 使用加工中心加工零件时，分摊在每个零件上的设备用度是较昂贵的，但在单件、小批生产的情况下，可以节省很多其他方面的用度，因此能获得良好的经济效益。例如，在加工之前节省了划线工时，在零件安装到机床上之后可以减少调整、加工和检验时间，减少了直接生产用度。另外，由于加工中心加工零件不需手工制作模型、凸轮、钻模板及其他工夹具，省往了很多工艺装备，减少了硬件投资．还由于加工中心的加工稳定，减少了废品率，使生产本钱进一步下降。 | ||||
| （7）有利于生产治理的现代化 | ||||
| 用加工中心加工零件，能够正确地计算零件的加工工时，并有效地简化了检验和工夹具、半成品的治理工作。这些特点有利于使生产治理现代化。当前有很多大型CAD/CAM集成软件已经开发了生产治理模块，实现了计算机辅助生产治理。加工中心的工序集巾加工方式固然有其*的优点，但也带来不少题目，列举如下: | ||||
| ① 粗加工后直接进人精加工阶段，工件的温升来不及回复，冷却后尺寸变动，影响零件精度。 | ||||
| ② 工件由毛坯直接加工为成品，一次装夹中金属切除量大、几何外形变化大，没有开释应力的过程，加工完了一段时间后内应力开释，使工件变形。 | ||||
| ③ 切削不断屑，切屑的堆积、缠绕等会影响加工的顺利进行及零件表面质量，甚至使*损坏、工件报废。 | ||||
| ④ 装夹零件的夹具必须满足既能承受粗加工中大的切削力，又能在精加工中正确定位的要求，而且零件夹紧变形要小。 | ||||
| ⑤ 由于 ATC 的应用，使工件尺寸受到一定的限制，钻孔深度、*长度、*直径及*质量也要加以考虑。 | ||||
| 5磨刀机 | 适用于CNC车床、自动车床、桌上车床等各种机床*修磨，其装有单轮双面钻石砂轮，精研磨一次性完成，能研磨出你所需要的各种角度，*可进给来回动作，以确保好的切削表面及更耐久的砂轮使用寿命。 | |||
| 数控车铣复合机特点 | 1、可对铜、铁、钢、不锈钢、铝等金属及部分非金属材料进行精密切削加工。 | |||
| 2、机身采用优质HT250树脂沙铸件，整体布局合理，设计*，使机床加工能粗能精，且确保加工精度*稳定不变。 | ||||
| 3、主轴箱与床身再加上拖板，三者形成整体，机床受力合理，变形小，刚性比一般机器高出1倍。再倾斜30度,使加工产生的废料、冷却油雾/切削液随意掉下底盘。机床底座突起台阶,让水雾得到迷宫式流动,防止冷却液上流与外流 | ||||
| 4、主轴扭力强大，丝杆预拉伸力装配，使机床冷热启动稳定，线性导轨附：压块锥度压紧方式，防撞击。大功率伺服主电机，高速平稳，高刚性车削、攻丝、钻孔；主轴和伺服电机同步传动，伺服电机用作定位.可使主轴做360度任意角度定位。 | ||||
| 5、配置动力头、气动刹车装置实现车、铣、钻、锯功能，车铣复合对复杂零件一次性完成任务，可任意加工内外圆柱、圆锥面、顺逆时针圆弧、球面、内外公英制螺纹等，可铣螺旋槽、铣削、刚性攻牙、侧面、端面攻牙等，性能超越。 | ||||
| 6、液压装置自动送料、装夹、接料，实现一次性循环、半循环工作，大大提高工作效率。 | ||||
