广东液压油滤油机性能，广西变压器真空滤油机

滤油机工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入前置过滤器，大颗粒杂质被滤除，再进入加热器。加热后进入初级过滤器油在进入脱水系统与分子蒸发系统，被分离出来的水分沉聚在储水器中，部分水分由真空源和介质冷却系统冷却或真空系统排出。被除去水分的油液经油泵泵出经精滤器除去油中的微小颗粒和胶质物质，至此，完成一个净油的过程。如果需要达到更精密，可以反复过滤数次，达到更高精度，从而得到更加清洁的合格油液。1）本机除水技术及方法采用的除水分离技术-多层梯度油液对流和微渗透缓流法，能迅速地将浑浊的润滑油变得清澈透明，确保油液安全使用。油中的水份有三种方式存在于油中：一是游离水。它是水份以自由态在油中存在，这种方式极不稳定，受压力、温度的影响而改变；二是乳化水。它是由水分子和油分子在系统压力影响、流动过程中形成一种水包油、油包水的电化学状态；三是溶解水。即水份是在一定的温度和压力存在情况下，溶解在油中形成的相对稳定态。根据上述水份存在于油中的状态，我们首先对油液进行加热，使油中的分子获得动能，而运动加剧，从而摆脱油液的粘性对杂质水份的附着力。加热后的油液在压力差作用下*入脱水器中多层梯度对流发生器，油液在其中被分为许多个层面，而每一个层面的流速不同形成速度差，油中的水包油、油包水的乳化油和受张力影响被滞留在油中的水份在这一速度差的作用下而被破坏，水份得以析出形成游离态。这些含水油液继续上行到微渗透缓流器，油液流速被减慢，大水珠得以沉降，同时油液中的微小水分子在布朗原理作用下，在渗透缓流器内置的收集孔板大量聚结形成水珠而沉降。经过除去游离水和乳化水的油液进入真空分离器内时，油和水的沸点不同油中水份迅速汽化而逸出。由于油、水分子有效直径不同，故其平均自由程也不同，而油分子因到达不了真空分离器内置的捕集器很快趋于动态平衡，不再从混合液逸出，这样液体混合物便达到了分离的目的。在关键的分子发生器的强作用下油液充分的薄膜化（厚度＜0.0015mm）使其油液在单位容器内形成zui大的表面积。然后在真空分离器中通过多级真空分离室和几千个复体闪蒸装置，使油液在相同时间内完成多次脱气脱水。因此，保证了油液中的水份zui终达到100PPM以下。设备技术参数：1.技术指标：流量： 50L/min 电源： 50Hz 380/220V 工作真空度： －0.06～－0.095Mpa 工作压力： ≤0.4Mpa 工作温度： 0～100℃ 工作噪声： ≤65 ~80 dB 电加热功率： 30KW 总功率： 31.3.KW 进出口管径： 32mm 连续工作时间： ≥200H *工作时间：≥4000H设备重量： 240kg2. 油品处理后指标： 油中含水量： ≤50PPM机械杂质：无%（GB/T511）过滤精度： ≤5μm 破乳化值： 新油≤15/min，运行油≤30/min 清洁度： ≤NAS8级（美国西屋公司油品标准）