一、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用柱形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床*使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨副均采用英国产塑，耐磨性好，精度保持性好。配合自动强制润滑，实现机床的无爬行运动。
3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；
4、 采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
5、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
6、 机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；
7、 采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
8、 电气元件选用。（中间继电器选用西门子或施耐德。）
9、 本机床操作方便，灵活快捷；
① 精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心 检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。
定位精度可达：±0.015 重复定位精度可达：±0.01
10、 CNC控制系统（标准配置）
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口和CF卡，能实现DNC加工。
二，技术参数表
项目 | 名称 | 参数 | |
工作台 | 工作台面尺寸 | 800×400 mm | |
T型槽 | 3-14×120（个-mm×间距） | ||
工作台承载工件重量 | ≥300 Kg | ||
行程 | 工作台左右行程（X向） | ≥650 Mm | |
工作台前后行程（Y向） | ≥400 Mm | ||
主轴箱上下行程（Z向） | ≥500 Mm | ||
| 主轴中心线距立柱导轨平面距离 | ≥410 Mm | |
主轴进给 | 主轴端面距工作台面距离（zui小/zui大） | ≤120～≥500 Mm | |
主轴锥孔/（刀柄） | BT40中国台湾 | ||
主轴变频电机功率 | 5.5 kW、 | ||
主轴转速范围 | 50～8000 r/min | ||
切削进给速度 | 6m/min | ||
快速移动速度 | 15 m/min | ||
精度 | 定位精度 | X向 | ±0.02 mm |
Y\Z向 | ±0.015 mm | ||
重复定位精度 | X向 | ±0.01 mm | |
Y\Z向 | ±0.01 mm | ||
外形 | 机床重量 | 3500KG | |
机床外型尺寸（参考尺寸） | 2200X2050X2240 mm | 全防护 | |
系统 | 数控系统 | GSK |
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