数控龙门加工中心资料
- 主要结构特点
- 龙门框架
- 床身、工作台、立柱横梁、横向溜板、铣头滑枕等基础件均采用树脂砂造型,高强度优质铸铁,并经人工时效及振动时效双重处理,设计结构合理,铸造及加工工艺性好,具有高的刚度,良好的抗挠性和优良的精度稳定性。
- 龙门框架由左右立柱及横梁、床身等组成,立柱下端与床身坚固连接,立柱上端与横梁一体接构,形成高刚度的龙门框架结构,这是我公司*的设计。
- 同时我公司*的加工设备和工艺方法可获得良好的整机精度及*的稳定精度,为提高机床使用寿命提供了可靠保证。
- 床身、工作台、立柱
- 床身为机床的基础部件,它具有足够的刚性,有合理的铸造结构。工作台面有固定或夹紧工件的“T”型槽。机床床身为整体铸造结构,结构刚性好。工作台导轨采用重载型直线导轨,使工作台具有载重能力高、运动灵敏、低速运动平稳无爬行、吸震性好等优点。
- 在床身和工作台导轨之间设置滚珠丝杠,该滚珠丝杠采用双螺母预紧结构。丝杠传动端、尾端采用NSK轴承支撑,尾端具有丝杠预拉伸结构,各以提高丝杠传动刚性,同时可以补偿丝杠热变形产生的误差。丝杠的两个支撑座固定在床身,螺母座固定在工作台上。
- 横梁、横向溜板
- 横梁是龙门机床关键部件,它除支撑立式铣镗头外,还承受立式铣镗头加工时产生的主切削力,应具有足够的刚性保证加工精度,横梁采用封闭式箱型结构,内部除合理布局有加强筋外,在方箱形对角线布置有斜拉筋,使横梁断面抗扭刚度大大增强。横梁采用上下阶梯结构的重载线轨,有利于抵消滑枕铣头中心偏置产生的颠覆力矩,使机床具有高的导轨导向精度和运动的平稳性。加大支撑跨距,使得立式镗铣头横向滑板紧固定位并运行在横梁上, 使横向溜板的运动刚性大大增强,由此立式铣镗头能承受重切削。
- 横向溜板前部导轨为滑枕铣头的垂向导轨,横向溜板上安装双螺母预紧结构滚珠丝杠。丝杠传动端、尾端采用NSK公司生产的轴承支撑,尾端具有丝杠预拉伸结构,以提高丝杠传动刚性,同时可以补偿丝杠热变形产生的误差。丝杠的两个支撑座固定在横向溜板上,丝母座固定在滑枕铣头上。
- 立滑枕铣头的滑枕截面尺寸为460*320毫米,刚性好,强度高,变形小,其运动导向定位面包容长,包容长度为1050毫米,保证方滑枕在伸出加工时切削平稳。主轴采用油冷机供循环油进行冷却。主轴箱选用中国台湾专业主轴产品。采用套筒式一体主轴结构,主轴具有良好的高速性、高刚性和高的承载能力,不仅具有高的主轴精度与寿命,并且能够承受的大的功率与强力切削。
- 按扭站
- 机床操作采用悬挂按钮站实行集中远距离操作,按钮站可左右移动,并配有手持电子手轮,操作方便,并设有安全联锁保护,以保证工作安全可靠。
- 龙门框架
- 机床主要技术参数
- 工作台规格
- 工作台尺寸(宽度*长度) 2000×1250mm
- 两立柱间距 1700mm
- 工作台承重 3000 kg
- 工作台T型槽宽*间距*槽数 22×180×5
- 进给轴运动参数
- X向行程: 2100mm
- Y向行程: 1800 mm
- Z向行程: 850mm
- X、Y、Z轴进给速度(无级) 1-8000mm/min
- X、Y、Z轴快速 X、Y轴15000mm/min
- 工作台规格
Z轴12000mm/min
- 主轴参数
- 立铣头主轴端面至工作台距离 200-1050mm
- 立式镗铣头滑枕截面 460*320 mm
- 立式铣头主轴前端规格 BT50
立式铣头主轴功率(连续/30分) 17KW
- 立式铣头主轴转速范围 6000(rpm)
- 主轴电机zui大输出扭矩(约) 160NM
- 刀柄形式: MAS 403 BT50
- 拉钉形式: MAS PT50-2
- 运动精度
- 定位精度(GB/T19362.1-2003):
半闭环:X轴: 0.015mm/全长
半闭环:Y轴: 0.012mm/全长
半闭环:Z轴: 0.01mm/全长
- 重复定位精度(GB/T19362.1-2003):
半闭环:X轴: 0.01mm/全长
半闭环:Y轴: 0.01mm/全长
半闭环:Z轴: 0.01mm/全长
- 其他
- 机床的zui大外形尺寸(长*宽*高):7000×3400×3800mm
- 机床整体重量(约):22吨
- 机床电气容量(约):35KVA