机床规格
| zui大回转直径 | Φ320mm |
| 中心高 | 200mm |
| 头架卡盘夹住工件 | Φ200mm |
| zui大工件长度 | 750mm |
| 头架卡盘夹住工件长度 | 200mm |
| 砂轮架进给速度 | 0.1～10000mm/min |
| X轴zui小编程增量 | 0.0001mm |
| 砂轮架进给分辨率 | 0.0005mm |
| 工作台移动速度 | 1～12000mm/min |
| Z轴zui小编程增量 | 0.0001mm |
| 工作台移动分辨率 | 0.001mm |
| 左砂轮直径 | Φ500mm |
| 左砂轮宽度 | 50～110mm |
| 右砂轮直径 | Φ300mm |
| 右砂轮宽度 | 20～50mm |
| 砂轮线速度 | 45m/s（左）、30m/s（右） |
| 砂轮电机功率 | 7kW |
| 可磨内孔直径 | Φ10～Φ180mm |
| 进口电主轴磨头（瑞士） | 24000～42000r/min |
| zui大磨削内孔长度 | 100mm |
| 砂轮架回转分辨率 | ±2" |
| 头架主轴转速 | 10～800r/min |
床身为整体式结构，内部筋板呈箱型布置，并且采用低合金高强度孕育铸铁，使其具有很高的整体刚度和表面耐磨性及抗震能力。*地满足了高效、高精度设备对基础件的要求。
砂轮架及进给系统
砂轮架主轴系统采用高精度进口滚动轴承，主轴两端装有Φ500mm和Φ300mm砂轮，砂轮主轴由内置式同步电机驱动，并配有油雾润滑装置，使砂轮主轴轴承在每个磨削循环过程中，始终保持很高的回转精度、刚度和工作稳定性。另外，砂轮架的后部装有电主轴磨头，用于磨削零件的内圆。 砂轮架进给采用大惯量交流伺服电机驱动，通过西班牙IPIRANGA滚珠丝杆副控制砂轮架进给，并由的高精度编码器控制进给精度，砂轮架导轨采用平-V导轨。砂轮架的回转采用大扭矩交流伺服电机驱动，回转精度由回转编码器控制。配有德国HEIDENHAIN光栅尺实现砂轮架进给的闭环控制。光栅尺配有气雾密封，确保光栅尺的可靠使用。
工作台
工作台采用双层结构，利于机床的精度保持。工作台移动机构采用交流伺服电机直接驱动西班牙IPIRANGA滚珠丝杆副，并控制工作台移动，工作台导轨为引进技术制造的滑动导轨。配有德国HEIDENHAIN光栅尺实现工作台进给的闭环控制。光栅尺配有气雾密封，确保光栅尺的可靠使用。
头架
头架主轴由交流伺服电机通过同步齿形带轮驱动，回转精度由编码器控制。头架主轴系统采用进口高精度滚动轴承，配置油雾润滑和气雾密封，气压由继电器联锁，当低压或断气时实现机床停车保护。主轴后部可安装气动或液压夹紧装置，用于卡盘的夹紧和放松。
尾架
被布置于工作台上与头架相对称位置，其主轴由密植滚珠轴承支承，主轴进退则由油缸驱动，行程≤50mm。
卡盘（选配件）
卡盘装于头架主轴前部，卡盘选用进口高精度产品。
修整器
采用前置式修整，通过X轴进给，Z轴移动实现砂轮外圆和端面及圆弧的修整。
测量系统
由东京工程生产的外径测量仪、内径测量仪及端面定位仪与机床数控系统相连，完成工件磨削的自动循环。
防护
根据高效连续生产的持点，配置全封闭防护装置，防止冷却液的飞溅，确保环境整洁和操作人员身体健康。内置运动部件也配置安全防护装置，各防护门均有安全开关联锁保护，确保操作人员安全。
电气部份
机床采用德国SIEMENS-840D四轴二联动数控系统，数控系统功能见下表。机床电柜为独立式，并配有除湿制冷装置，密封性能良好，砂轮架进给系统配有美国SBS无空程及防碰撞保护装置，大大提高机床的加工效率和操作的安全性。主要电气元器件为进口许可证生产产品。
液压系统
液压系统采用独立油箱综合布置设计，液压系统的主要元器件采用中国台湾HP产品。
润滑系统
砂轮主轴润滑油箱为独立式，并有压力、液位、滤芯堵塞等报警功能，砂轮架导轨润滑为集中润滑系统。润滑系统的主要元器件采用南京贝奇尔产品。
气动系统
气动系统主要元件采用日本CKD产品。
机床油漆
机床颜色具体由用户提供色板。
机床主要配置
德国SIEMENS-840D四轴二联动数控系统（带悬挂手摇脉冲），PLC编程，并有LCD显示。
头架电机为德国SIEMENS交流伺服电机
砂轮架主轴电机为德国SIEMENS内置式同步电机
美国SBS 无空程及防碰撞保护装置
配置带宁波伯瑞斯除湿制冷的独立电箱
东京工程外径测量仪、内径测量仪和端面定位仪
砂轮主轴轴承和头架主轴轴承为进口高精度滚动轴承
内圆磨头为瑞士进口高精度高速电主轴
采用西班牙IPIRANGA滚珠丝杆和德国INA滚珠丝杆支撑轴承
配置独立液压油箱
主要液压元器件采用*HP产品
配置磁性分离和纸带过滤的冷却水箱
润滑系统采用南京贝奇尔产品
主要气动元器件采用日本CKD产品
