a、机床的控制系统采用日本FANUC OG-E数控系统。
b、头架配制了日本FVRO40G 7E-4逆变器,从而实现了头架的无级变速。
c、机床的驱动系统配置了FANUC值位置编码器和交流伺服电机,使得机床的快进、轴肩粗、精切入由数控电机完成。
d、工件在一次安装下,除手动分度外,由电器系统保证完成曲轴各个连杆颈的自动磨削。同时机床还能对工件中的单个连杆颈进行调整及磨削。
e、根据提供的不同规格尺寸的加工对象,配制左右卡盘,外圆及端面修整器,曲轴调整装置及相应的配件装置。同时本机床为保证加工质量,配备有手工分度装置、自动测量装置等。
f、本机床还具有下列主要性能:
01)自动修整砂轮的 外圆、圆弧及修整砂轮的自动补偿。
02)砂轮自动轴肩切入,轴颈的粗磨、精磨及无火花磨削。
03)工件轴颈与砂轮的自动对刀。
04)工件自动夹紧。
05)工件轴颈的自动测量。
06)液压自动跟踪中心架。
07)配置冷却液磁性分离装置。
G、机床具有下列联锁
01)砂轮架在前进位置时,工作台不得移动;
02)中心架在前进位置时,工作台不得移动;
03)工作台定位器退出定位尺,工作台才能作纵向左右移动;
04)工作台纵向移动时,砂轮架不得向前;
05)工作台纵向移动时,中心架不得向前;
06)砂轮架中心架向前时,工件分度必须正确;
07)头尾架在高速回转时,工件分度必须正确;
08)头尾架在准停位置,左右卡盘才能全部张开;
09)左右卡盘夹紧后,头尾架才能高速回转;
10)头尾架转动时,对刀装置必须在后退位置。主要技术规格及参数:
zui大工件回转直径×zui大工件长度 | φ400×1000mm |
中心高 | 255mm |
工件zui大回转直径 | φ400mm |
在中心架上可磨削直径 | zui大110mm、zui小30mm |
工件zui大安装长度 | 1000mm |
左右卡盘间距离 | 800mm |
曲轴曲柄的半径 | 根据用户要求提供 |
头架回转可能性 | 不能 |
主轴回转可能性 | 能 |
主轴转速 | 20~100r/min(无级变速) |
手轮一转工作台移动量 | 5mm | |
zui大纵向移动量 | 1100mm | |
zui大回转角度 | 顺时针 | |
| 逆时针 | |
回转分度值 | 只供调节 | |
液压传动速度 | 0.1~3m/min |
沿丝杆zui大行程量 | 350mm | |
砂轮架与上垫板调节量 | 150mm | |
移动速度 | 2500~0.1mm/min | |
手摇脉冲发生器每脉冲当量 | 0.0005mm | |
主轴直径 | 100mm | |
砂轮线速度 | 砂轮直径900 | 45m/sec |
| 砂轮直径700 | 39m/sec |
砂轮直径 | zui大900mm,zui小700mm | |
主轴转速 | zui大1065r/min、zui小947r/min |
长×宽×高(mm) | 4100×2550×1790 |
净重(Kg) | 13800 |
长×宽×高(mm) | #1 | 5100×3400×2250 |
| #2 | 2400×2000×2150 |
毛重(Kg) | #1 | 15700 |
| #2 | 2300 |