UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵

一、UHB-ZK耐磨砂浆泵产品概述：

上海胜欧UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵属悬臂式单级单吸离心泵采用钢衬超高分子量聚乙烯制成,该材料是目前上新一代耐腐耐磨工程塑料；具有强大的耐腐蚀性和卓绝的耐磨性能。该泵广泛适用于温度在-20-100度，含固量(硬质软质颗粒不限)不超过40%的任意浓度的酸、碱、盐强氧化剂、有机溶剂等介质的输送．

二、UHB-ZK耐磨砂浆泵设计特点:

UHB-ZK耐腐耐磨砂浆泵系列产品专为输送具有一定腐蚀性且含有细颗粒或有结晶的介质而设计，采用钢衬超高分子量聚乙稀模压成型工艺制造，具有优异的耐腐蚀性和的耐磨性能，结构设计为悬臂前开式，叶轮为半开式（无前盖板），增强了流道内的通过性，使介质中的颗粒及杂质很快通过泵腔而不会堵塞，轴封为K型氟橡胶密封环外带冷却水套，兼顾了耐腐与耐磨的双重要求。

此系列产品在金属冶炼、钛、精细化工、化肥等行业深受用户好评。另外可跟据客户特殊耐腐或耐温要求采用氟塑料内衬，还可定做特殊流量、扬程的非标型号。

三、UHB-ZK耐磨砂浆泵型号意义：

 四、UHB-ZK耐磨砂浆泵主要用途：

使用温度：-20℃～95℃，颗粒直径：≤40目；浓度：≤50%。

1、耐腐耐磨砂浆泵用于磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，料浆等介质的输送。
2、耐腐耐磨砂浆泵用于有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。
3、耐腐耐磨砂浆泵泵用于化工及其它企业：各种、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。
4、耐腐耐磨砂浆泵用于氯 碱 业：、液碱、电解液等。
5、耐腐耐磨砂浆泵用于水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。
6、耐腐耐磨砂浆泵用于钢铁企业：酸洗系统的、盐酸岗位、带杂质的污水。
7、耐腐耐磨砂浆泵用于湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
8、耐腐耐磨砂浆泵用于煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。

五、UHB-ZK耐磨砂浆泵结构图：

六、UHB-ZK耐磨砂浆泵性能参数：

七、 UHB-ZK耐磨砂浆泵启动、运行与维护：

 1、运行前的准备：
    试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检奄转向是否正确，运转是否灵活，如盘不。动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和本厂协商勰决方法。
2、开车步骤：    
    a、将泵内灌满液体
    b、及时打开进口阀门(如进出阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)
    c、接通电源
    d、打开蹴口阀门
3、运行：
    运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1。
4、停车步骤：   
    a、先关闭出口处阀门
    b、切断电源并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需人工操作)
5、维护
    a、轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。
    b、寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。
    c、有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可；   
    d、泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间瘦尽可能减短，常温介质以不超过5分钟为限，高温介质不要超过2分钟；
    e、中分泵壳的泵，如进口50mm以上的泵，中分面处的密封塑料，因热胀冷缩尺寸有些变化，安装时应先将中分处的连接螺检拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条对北方的用户尤为重要；
    f、泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直离度应尽可能短；
   g、保证电机上没有水迹，防止电机受潮。

八、UHB-ZK耐磨砂浆泵拆装程序：

1、不带付叶轮韵蒙(进口直径≤125mm的泵)
拆装顺序：(参照本说明书中的结构图)
    a、松开泵体5与泵盖连接螺栓，拆下泵盖
    b、松开叶轮拼帽2(左旋螺纹)和防转螺母3(左旋螺纹)，拆下叶轮4
    c、松开泵体5与轴承座10的连接螺栓，拆下泵体5
    d、松开密封盒6与泵体5盼连接螺栓，拆下密封盒6
    e、旋开密封盒上的后压盏，取出油封
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
    将叶轮拼帽拼紧后，检查一一下叶轮与泵体之间的阊隙，此间隙要求在2mm左右
    b、安装好泵盏后，检查一下泵盖与叶轮之间的问陵(从出霞处往里看)，此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右
    c、叶轮与泵体之间的间隙1达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
    d、泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间用垫片来进行调整
2、带付叶轮的泵(进口直径>125mm的泵)
拆装顺序：(参照说明书中的结构图)
    a、松开泵体5与泵盖l连接螺栓，拆下泵盖1
    b、松开叶轮拼帽．2(左旋螺纹>和防转螺母3(左旋螺纹)，拆下叶轮4
    c、松开泵体5与轴承座12的连接螺纹，密封盒7与泵体之间的连接螺栓，拆下泵体5
    d、依次拆下付叶轮，密封盒，油封，轴套
安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
    a、将叶轮拼帽与挡水圈后的螺母相对拼紧后，检凌二下叶轮与泵体之间的闯隙，此间隙要求在2.5mm左右
    b、安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看)，此间隙应保证2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm
    c、叶轮轮与泵体之间的间隙不符合要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
    d、泵盖：与叶轮之间的间隙不符合要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。