GDL管道式立式多级泵

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公司名称上海胜欧泵阀有限公司
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型号
所在地上海市
厂商性质生产厂家
更新时间 2018-05-18
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多级泵管道多级泵管道立式多级泵多级管道泵

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公司介绍主营产品

上海胜欧泵阀有限公司是一家从事研发生产销售水泵、阀门等流体输送设备的专业化制造商，公司创始于1998年前身为上海宁谊制泵有限公司，生产园区座落于上海市金山亭林工业区，拥有上海和浙江二大生产基地，总占地面积48000平方米。是中国通用机械工业协会，化工装备工业协会、机械动力技术协会、质量检测协会、机械工程协会会员。经过多年努力，公司产品有：离心泵(单级离心泵,卧式离心泵,管道离心泵,不锈钢泵,不锈钢水泵,上海水泵)、管道泵(热水泵,给水泵)、排污泵(潜污泵,无堵塞排污泵,自吸排污泵,自动搅匀排污泵,污水泵,污泥泵,提升泵,潜水泵)、隔膜泵(气动隔膜泵,电动隔膜泵，微型隔膜泵)、自吸泵(不锈钢自吸泵)、磁力泵,真空泵(水环式真空泵,旋片式真空泵)、螺杆泵(单螺杆泵,浓浆泵)、化工泵(耐腐蚀泵)、深井泵,油泵(输油泵,插桶泵,油桶泵),齿轮泵(齿轮油泵),卫生泵,转子泵，计量泵，真空泵，多级泵,液下泵.水力喷射器,稳压泵,电动抽液泵,纸浆泵等系列产品具有新颖、、节能、性能*、性价合理、质量可靠等优点。性能达到或接近当代水平，为企业集团化、产品多元化奠定了基础。公司生产，检验设备齐全，各类专业人才济济，从生产开发设计、制造、销售和售后服务一直围绕ISO9001质量体系的推广，实施及管理。高素质的员工队伍是胜欧泵阀持续高速发展的源动力，现有员工70%以上员工具有大专以上学历，拥有*的生产设备和各种高精度的检测仪器设备，通过化学成份分析、机械性试验、超声波壁厚测试、X射线探、金相分析、光谱分析、泵阀寿命实验等，有效的保证了产品的质量。公司产品广泛应用于石油、化工、化肥、油田、炼油、电力、制药、涂料、颜料、染料、纳米新材料、　治金、矿山、生物工程、新材料、饲料、高层建筑、市政工程给排水、消防等行业，销售遍及全国各地，同时远销西欧、日本、韩国、东南亚及港、台等地区深受国内外及三资企业欢迎，并得到较好的评价及声誉。

公司秉承：“科技创新、品质致胜、服务社会”的经营理念,“追求、共创辉煌”的企业精神,“健全体系、锐意创新、务实开拓、顾客满意、”的质量方针。实现企业规模化、集团化、现代化的宏伟蓝图共创美好明天！

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离心泵，排污泵，隔膜泵，计量泵，自吸泵，化工泵，磁力泵，螺杆泵，齿轮泵，插桶泵

产品简介在线询价

GDL型立式多级泵是我公司在国外优秀多级泵型之基础上结合用户的使用要求及消防有关标准，并根据JB/TQ6435-92标准设计制造的新一代产品。本泵采用立式节段式外加不锈钢壳体机构，水泵吸入、排出口位于同一直线上。

GDL管道式立式多级泵产品信息

一、GDL管道式立式多级泵概述：

GDL型立式多级泵是我公司在国外优秀多级泵型之基础上结合用户的使用要求及消防有关标准，并根据JB/TQ6435-92标准设计制造的新一代产品。本泵采用立式节段式外加不锈钢壳体机构，水泵吸入、排出口位于同一直线上。转子部件由轴、叶轮、叶轮挡套、轴套等零件组成，进水段、中段、出水段用拉紧螺栓联结。轴封采用机械密封，用平衡室的压力水进行润滑和冷却。是各大行业冷热水或物理化学性质类似于水等液体输送的*泵型。本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。

二、GDL管道式立式多级泵产品特点：

1、水力模型*：效率高，性能范围广。

2、安装、维修方便：管道式安装、进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。

3、外形美观：采用优质不锈钢外套，外形美观。

4、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。

5、*部件、降低噪音：*的水力部件设计，良好的过流性能，zui大地减少流动噪音。

6、立式结构，占地面积小。(材质：全不锈钢、铸铁)

三、GDL管道式立式多级泵型号意义：

四、GDL型管道式立式多级泵产品用途：

GDL型管道式立式多级泵广泛应用于高压运行系统中冷热清水的循环和增压、高层建筑多台并联供水、消防、锅炉给水和冷却水系统及各种冲洗液的输等，田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业，作为给水排水的动力设备

五、GDL管道式立式多级泵结构图：

1	泵体	11	联轴器
2	拉紧螺栓	12	联接座
3	外筒	13	气嘴
4	叶轮	14	机械密封
5	叶轮挡套	15	轴
6	轴套	16	中段
7	密封垫	17	轴套螺母
8	螺母	18	轴瓦
9	销	19	回水管部件
10	电机

六、GDL管道式立式多级泵技术参数：

型号	级数	流量 (m3/h)	扬程 (M)	转速 (r/min)	电机功率 (kw)	效率（%）	必需汽蚀余量 (NPSH)	重量
25GDLF2-12	3	1.4 2 2.4	36	2900	1.1	23 30 32	2.9	58
	4		48		1.1		2.9	62
	5		60		2		2.9	68
	6		72		2		2.9	72
	7		84		2		2.9	78
	8		96		2.2		2.9	82
	9		108		2		2.9	86
	10		120		3		2.9	98
	11		132		3		2.9	102
	12		144		3		2.9
	13		156		4		2.9
	14		168		4		2.9
	15		180		4		2.9
25GDLF4-11	3	2.8 4 4.8	33	2900	1.1	32 42 43	2.9	58
	4		44		1.5		2.9	65
	5		55		2.2		2.9	72
	6		66		2.2		2.9	76
	7		77		3		2.9	86
	8		88		3		2.9	90
	9		99		3		2.9	94
	10		110		4		2.9	110
	11		121		4		2.9	114
	12		132		4		2.9
	13		143		4		2.9
	14		154		5.5		2.9
	15		165		5.5		2.9
型号	级数	流量 (m3/h)	扬程 (M)	转速 (r/min)	电机功率 (kw)	效率（%）	必需汽蚀余量 (NPSH)	重量
40GDLF6-12	3	4.2 6 7.2	36	2900	1.5	43 52 50	2.9	72
	4		48		2.2		2.9	78
	5		60		2.2		2.9	82
	6		72		3		2.9	92
	7		84		3		2.9	96
	8		96		4		2.9	112
	9		108		4		2.9	116
	10		120		4		2.9	120
	11		132		5.5		2.9	140
	12		144		5.5		2.9
	13		156		7.5		2.9
	14		168		7.5		2.9
	15		180		7.5		2.9
50GDLF12-15	2	8.4 12 14.4	30	2900	2.2	49 57 55	3.5	113
	3		45		3		3.5	129
	4		60		4		3.5	149
	5		75		5.5		3.5	181
	6		90		5.5		3.5	190
	7		105		7.5		3.5	204
	8		120		7.5		3.5	212
	9		135		11		3.5	265
	10		150		11		3.5	273
50GDLF18-15	2	12.6 18 21.6	30	2900	3	54 63 62	4.0	122
	3		45		4		4.0	142
	4		60		5.5		4.0	175
	5		75		7.5		4.0	189
	6		90		7.5		4.0	198
	7		105		11		4.0	252
	8		120		11		4.0	261
	9		135		15		4.0	280
	10		150		15		4.0	289

型号	级数	流量 (m3/h)	扬程 (M)	转速 (r/min)	电机功率 (kw)	效率（%）	必需汽蚀余量 (NPSH)	重量
65GDLF24-12	2	18 24 28.8	24	2900	3	54 63 62	4.0	122
	3		36		4		4.0	142
	4		48		5.5		4.0	175
	5		60		7.5		4.0	189
	6		72		7.5		4.0	252
	7		84		11		4.0	261
	8		96		11		4.0	280
	9		108		15		4.0	289
	10		120		15		4.0	20
	11		132		15		4.0
	12		144		18.5		4.0
80GDLF36-12	2	25.2 36.0 43.2	24	2900	4	59 71 70	4.2	193
	3		36		5.5		4.2	227
	4		48		7.5		4.2	244
	5		60		11		4.2	292
	6		72		11		4.2	302
	7		84		15		4.2	322
	8		96		15		4.2	332
	9		108		18.5		4.2	365
	10		120		18.5		4.2	375
80GDLF54-14	2	36 54 65	28	2900	7.5	62 73 71	4.0	218
	3		42		11		4.0	267
	4		56		15		4.0	287
	5		70		18.5		4.0	320
	6		84		18.5		4.0	330
	7		98		22		4.0	373
	8		112		30		4.0	400
	9		126		30		4.0	421
	10		140		37		4.0	432
型号	级数	流量 (m3/h)	扬程 (M)	转速 (r/min)	电机功率 (kw)	效率（%）	必需汽蚀余量 (NPSH)	重量
100GDLF72-14	2	50.4 72 86.4	28	2900	11	64 73 71	4.5	276
	3		42		15		4.5	298
	4		56		18.5		4.5	336
	5		70		22		4.5	381
	6		84		30		4.5	453
	7		98		30		4.5	466
	8		112		37		4.5	493
	9		126		37		4.5	582
	10		140		45		4.5	595
125GDLF100-20	2	75 108 130	40	2900	18.5	65 74 72	4.5	292
	3		60		30		4.5	430
	4		80		37		4.5	463
	5		100		45		4.5	555
	6		120		55		4.5	640
	7		140		75		4.5	840
	8		160		75		4.5	855
	9		180		90		4.5	870
	10		200		90		4.5	955
150GDLF160-20	2	108 162 194	40	2900	30	69 78 77	4.5	422
	3		60		37		4.5	452
	4		80		55		4.5	613
	5		100		75		4.5	820
	6		120		75		4.5	836
	7		140		90		4.5	922

七、GDL管道式立式多级泵使用说明：

启动前准备
1.用手拔转联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；
2．打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气嘴；
3．如输送热液体时，起动前应预热，升温速度为50℃/h，泵的预热是用所输送液体不断循环来达到，
以使各部位受热均匀；
4．应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封端面；
5．点动电机，确定转向是否正确。
启动与运行
1．全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；
2．接通电源，当达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况；
3．注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏为3滴／分，检查电机、轴承处温度≤75℃，如果发现异常情况，应及时处理。
停车
1．逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；
2．关闭进口阀门；
3．如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂水泵；
4．如*停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

七、GDL管道式立式多级泵维修与保养：

运行中维护与保养
1.进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
2.禁止泵在汽蚀状态下*运行；
3.禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流*运行；
4.定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；
5.泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
6.泵每运行500小时应对轴承进行加油；
7.泵进行*运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年.
机械密封维护与保养
1.机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
2.严禁机械密封在干磨情况下工作；
3.起动前应盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。

九、GDL管道式立式多级泵故障分析与排除：

故障现象	可能产生的原因	排除方法
多级泵不出水	a.进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞 b.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢 c.吸入管漏气 d.泵没灌满液体，泵腔内有空气 e.进口供水不足，吸程过高，底阀漏水 f.管路阻力过大，泵选型不当	a.检查，去除阻塞物 b.调整电机转向，紧固电机接线 c.拧紧各密封面，排除空气 d.打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气 e.停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象) f.减少管路弯道，重新选泵
多级泵流量不足	a.先按1.原因检查 b.管道、泵流道或叶轮部分阻塞，水垢积、阀门开度不足 c.电压偏低 d.叶轮磨损	a.先按1.排除 b.去除阻塞物，重新调整阀门开度 c.稳压 d.更换叶轮
功率过大	a.超过额定流量使用 b.吸程过高 c.泵轴承磨损	a.调节流量，关小出口阀门 b.降低 c.更换轴承
杂音振动	a.管路支撑不稳 b.液体混有气体 c.产生汽蚀 d.轴承损坏 e.电机超载运行	a.稳固管路 b.提高吸人压力，排气 c.降低真空度 d.更换轴承 e.调整按5.
电机发热	a.流量过大，超载运行 b.局部摩擦 c.电机轴承损坏 d.电压不足	a.关小出口阀门 b.检查排除 c.更换轴承 d.稳压
多级泵漏水	a.机械密封磨损 b.泵体有砂孔或破裂 c.密封面不平整 d.安装螺栓松懈	a.更换 b.焊补或更换 c.修整 d.紧固