比较珩齿机床的工作原理于珩磨技术

　　比较珩齿机床的工作原理于珩磨技术

 

　　珩齿机(gear honing machine)利用齿轮式或蜗杆式珩轮对淬火圆柱齿轮进行精加工的齿轮加工机床。

 

　　齿轮加工中珩齿机床中的的车，滚，剃，珩要配合密切，并且要注意多方面，考虑各种工艺条件因素，以免产生切向，径向的跳动，防止周积公差及综合性误差的出现，所以控制工艺上的因素是非常必要的。如果以上加工条件不成熟都会直接影响到珩削等因素。齿轮的珩削通过珩齿机与齿轮轴，经过两轮相交叉的螺旋齿轮齿合。机床工作是由圆盘形珩磨轮与被加工齿轮在两交差轴上相互滚动，以珩磨轮为主动，工件为从动。由于两轴交差的原因，当互相滚动时，珩磨轮与工件的齿面间就产生了相对的滑动，具有齿面压力的情况下，有了相对的滑动结果，就能从齿面上珩削一些极薄的削末。两轴交叉的螺旋齿轮转动，在理论上点接触，即只能珩消掉一小块面积，但是由于珩磨轮与工件之间具有滚动，又在齿面压力作用下，具有一定的吃刀深度，能在齿面上珩掉小块长条面积，经过工件作轴向移动，所以对整个齿面有了珩试作用，在工作台的几次行往返程之后，就可以珩掉去余量和斑点，使整个齿轮同心度上有了一定的矫正作用，出现齿面平直光洁度，得到均化效应良好的结果，提高了齿轮精度，降低了机械传动噪音分贝。更好有利珩磨轮的保养和耐用磨削效果，其zui佳轴交夹角，请应用珩磨轮斜度10-15度为好。

 

　　1.首先珩齿机根据齿轮模数的大小来调整珩磨轮和齿轮的速比，常用珩磨轮直径230-240左右，如齿轮直径大，珩磨轮的转速要快，齿轮直径小，珩磨轮的转速相应要慢，注，如小直径及小模数的齿轴，齿轮，应将转速调到慢为好，以免珩磨轮齿部就破损，也可径向定磨。

 

　　2.结合工件具体条件进行珩试选择，仔细地进行各部件的调整检查工作，工件和心棒的顶针孔必须与尾座顶针尖有足够良好的接触，尽量减少工件装夹后基面误差及径向跳动，当新装上珩磨轮时，必须调整好齿轮与珩磨轮所啮合角度相和，先进行首件试珩，当试珩完毕后，检查齿轮的齿面接触点否均布，然后调整磨头轴交角度，达到接触点的均化效应后从而来进行批量生产，而对于损耗较大的珩磨轮我们的建议是应予更换。

 

　　齿机适用于各种直齿、斜齿及台肩齿轮淬硬后的精整加工，也可作为齿轮磨削后的精整加工。其作用在于消除齿面毛刺、氧化皮，磕碰伤，提高齿形、齿向、齿圈径向跳动和周节精度，减小齿面粗糙度，降低啮合噪声。