电火花穿孔机的一些问题解决方法

　　电火花穿孔机的一些问题解决方法

 

　　电火花穿孔机（spark-erosion drilling machine）是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。

 

　　电火花穿孔机的一些问题解决方法

 

　　很多客户经常反映电火花穿孔机的一些小问题，不知道如何解决，其实在本人看来，很多电火花穿孔机都是没有问题的，关键问题在于客户对机床不熟悉，操作上也不了解，这是问题出现的主要原因，犹如你买了辆车，想达到100KM/H的速度，但档位却在1档，这不是车子的问题，是操作问题。

 

　　一、加工不稳定

 

　　电极出液口偏斜，出液不直，造成加工不稳定。

 

　　电极质量不高可能引起这种情况，请更换电极。

 

　　加工深孔时常短路回退，可能是电极前端

 

　　不直或钻夹头中心孔与导向器中心孔不同心。若电极前端不直，请换电极方向，若中心孔与导向器不同心，请用调整芯棒重新调整同心度。

 

　　检查工件和电极装夹是否可靠。

 

　　加工电压无法调节，或者短路或者开路，伺服系统可能有故障，请与销售商或本公司联系。

 

　　放电线是否连接可靠。

 

　　电极质量不高或工件材质有夹渣，造成电极端部损耗不均匀，从而出现电极斜偏，可截去斜偏部分同时要用较好的电极和工件材料。

 

　　二、加工速度偏低

 

　　首先检查各参数设置是否正常。

 

　　检查工作压力是否正常，若较低，请调至7MPA左右。

 

　　冲液是否有力顺畅。

 

　　电极不直，旋转起来后电极作圆圈运动。