电火花成型机放电加工中需要注意的几点事项

　　电火花成型机放电加工中需要注意的几点事项

 

　　电火花成型机主要适用于精密冲模、型腔模、小孔、异型孔等的加工。是机械加工车间、模具车间理想的加工设备。也广泛应用于在各领域。

 

　　一﹑正确的选择外部条件。

 

　　1、电火花成型机在加工中能快速的清楚电极间电蚀的方法就是冲油，将工作液倒入放电的间隙,从而使工作液和电蚀产物一并从间隙清除。

 

　　2、电火花成型机在加工中时不时的抬刀，可以增加排屑力和加大脉冲停顿的时间，改进排屑的一些方法。

 

　　3、在成型机放电加工的过程中，火花要保持一定循环和顺畅，尽量减少加工中杂质的堆放。

 

　　4、成型机加工中一定要在稳定的条件下放电加工，建议选择比较保险的放电脉波，以此来提高生产的效率。

 

　　5.电流AT调整，放电时间PA之搭配，粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A，PA60s~120μs，其具体条件要以放电电极面积大小而定，放电面积较小时，粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04)，AT1.5~SA.PA20μS~60μs，细放之放电面积较大时，先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030，然后改用AT1.5A.PA30μS放至0.005，最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。

 

　　6.休止时间PB，放电间隙电压调整，粗放时PB3~4，间隙电压调至3或4，细修时PB调至5或6，间隙电压调至5或6。

 

　　7.伺服强弱，脤动设定，粗放时，伺服调至6或7，机头上`下脤动时间分别设定为54或44。细放时，伺服调至5，机头上下脤动时间分别设定为52或63。