电火花成型机使用方法操作注意事项

　　电火花成型机使用方法操作注意事项

 

　　电火花成型机使用方法：

 

　　要减少表面粗糙度的值，就必须减少单个脉冲的能量。、表面变化层对模具表面质量的影响模具在经过电火花机加工之后的表面将会产生表面变化层。

 

　　1．按要求接上电源，将电压调节旋钮置于“零”位，合上电源开关，电源灯亮，按起动按钮，高压灯亮；当班开机预热3－5分钟；?

 

　　误区.用电极碰工件分中，经常“打偏”不少模具工厂仍然使用电极碰工件的分中方法，这是一个很严重的问题。产生的后果：供不上油，导致丝杆、导轨生锈保养方法：供油时间不得少于，若过短，请在火花机厂家的指导下更改此参数。一、每日保养火花机工作台面保持干净，如不当易引起台面生锈。油泵压力确认是否正常。设备外观保持整洁。

 

　　2．将“在线”、“复绕”选择开关置所需位置。开关在复绕位置时，一有击穿现象高压自动跌落；?

 

　　六、备注关于放火花油：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每半年检查一次，依实际状况确认是否更换。关于滤沁：因于使用频率、熔蚀量等相关。

 

　　南昌电火花成型机

 

　　3．顺时针旋动电压调节旋钮，置电压表值到所需检测电压，机器开始工作；

 

　　石墨火花机操作使用方法石墨火花机加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。

 

　　4．带复位键的六位电磁计数器用来记录试验电缆全长中的故障数；

 

　　.保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。.做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

 

　　5．在故障检测后，击穿灯亮，并发警报铃声，直到复位键按下或延时3－5秒后自动复位；

 

　　当然了，在要求.μ以下的精细表面加工，好的石墨加工虽然也能达到，但就没有必要了。对于微细类加工，要求极低的电极损耗。电火花机本机床采用以高压击穿后再给一个完整的低压脉冲方式，脉宽相等，实践证明这种脉冲方式进一步降低了工具电极的损耗、加工表面粗糙均匀，工具电极端面损耗几乎为零。、自适宜抬刀。误区.使用数控机床，不用侧打与斜打功能数控放电机可实现侧打、多轴加工。一些注塑模的成型镶件，四周有比较薄、深的胶位，这些部位很适合侧打。

 

　　二、操作注意事项：

 

　　机器在运到试验地点后，须在确置用底脚螺丝加以固定，机箱下方的接地螺丝须用导线与接地极可靠连接；被测电缆线芯应与火花试验机接地极相连；电极箱放水管连接水渠，经常检查电极放电联锁装置，绝不允许卡在电极内；经常擦拭电极箱内瓷瓶使保持清洁，珠链如氧化应用砂皮打光，保证与高压电极接触良好。

 

　　电火花机操作常见问题与解决方法火花机分中不准确，位置偏差）使用传统的“电极碰工件进行分中”的方法，由于分中属于面接触，电极与工件之间存在的诸多因素都会影响分中精度在工作台上固定一个基准球作为参照，加工前在主轴头上装夹一个基准球，对工件进行分中，然后再对工作台上的基准球分中，这样就得到一个距离关系，之后所有的电极都对基准球进行分中。

 

　　如果是批量放电加工大面积、大型腔类模具，应考虑使用混粉加工技术，可大幅度提高加工效率，更容易获得大面积的精细纹理或者镜面。）镜面加工段条件-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间、抬刀速度与之匹配，不要使用冲液，液面流动要小。