立式搓齿机的工作特点有哪些

　　立式搓齿机的工作特点有哪些

 

　　立式搓齿机是一种利用齿条刀模渐进展成成形的渐开线花键、斜齿、罗拉齿的冷轧成形设备，机床应用齿轮齿条传动原理，工件采用两端中心孔定位，两渐进的齿条刀具在带动工件旋转的同时扎入工作，渐进的齿条扎入工作，形成下不齿形，工件被刀模挤出的材料沿着刀模的吃廓流动，形成上部齿形。

 

　　刀模才有高精度专用磨床磨制，可做到3级精度，工件成形过程事实上就是两条齿条的齿轮齿条副的传动过程，齿条的精度决定工件的精度，因而工件可做到极高精度，相对滚齿、插齿、剃齿等加工工艺，搓齿加工具有加工精度高(可达到5-6级精度)、加工效率高(加工节拍8-15s/件)、节约材料、工件齿部强度高(因为是冷轧加工，齿部的各项机械强度要远远高于其他切削加工的工件，现主机厂均强制要求配套厂商采用冷成形工艺加工产品)。

 

　　立式搓齿机适用于汽车变速箱齿轮轴、球笼等速万向节、花键轴、电机轴、纺织罗拉、弹簧扭杆、方向机、曲轴等各式轴类零件上的直齿（斜齿）花键、螺纹、蜗杆、直纹、油槽的精确无屑冷成形加工。

 

　　立式搓齿机特点：

 

　　(1)采用特殊材质的耐磨铸件和框架预紧式刚性机身；

 

　　(2)独特的同步间隙微调技术，使同步精度提升至极；

 

　　(3)丰富的模具组合方式，可逆向搓齿节省模具；

 

　　(4)智能导轨润滑检知功能、工件成形微量气雾冷却；

 

　　(5)合理的结构设计，宜人的操控感，节省占地面积；

 

　　(6)同步齿条直接驱动模式，丝杆寿命大幅提升；

 

　　(7)双伺服电机同步驱动，实现低噪音精确成形过程；

 

　　(8)智能全伺服前后顶技术，有效解决装夹安全识别。