磁性分离器的制造工艺

　　磁性分离器的制造工艺

 

　　磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液（切屑油或乳化液）的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。

 

　　磁性分离器模具作为一种工艺装备，只有实现了在冲压设备上的正确安装，才能发挥其最佳性能，并使模具的寿命得到保障;因此，安装模具时，在保证模具闭合高度的同时，冲床工作台和下模座间垫板的精度也要得到保证。冲压中凸模刃口进入凹模刃口过深时，不仅加剧了凸模刃口的损坏，而且增大了正常的刃磨刃口修磨量，从而降低了冲裁模的使用寿命。

 

　　磁性分离器-冲裁模在正常使用过程中，冲裁次数达到一定程度后，凸、凹模刃口锋利度下降，凸模和凹模工作面的表面粗糙度增大，一方面导致模具疲劳强度下降，另一方面被冲材料流动时和凸、凹模端面间摩擦力增大，加剧模具的损坏;因此，及时的刃磨修理是模具使中的重要环节。选择合理的刃磨寿命和刃磨量，保证刃磨后模具工作部位的精度和表面粗糙度要求，可延长模具的使用寿命。