防止磁性分离器电机故障的重要性！

　　防止磁性分离器电机故障的重要性！

 

　　磁性分离器由减速器和磁辊两大部分组成。减速器是通过链条带动磁辊转动,磁辊内装有*强力磁铁,冷却液中的铁屑吸附在磁鼓套表面,压辊将铁屑中的冷却液挤压出去,并流回液箱,铁屑被刮板刮掉后排入污物箱。

 

　　磁性分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。用于磨床及其它机床冷却液（切削油或乳化液）的净化，实现加工生产线中的铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。磁性分离器从而提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。

 

　　设备的灵活运转，其动力系统的有效转动就极为重要。对此，我们在针对磁性分离器电机的使用维护工作中需注意以下几点：

 

　　设备开机前检查所有的操作按钮是否正常，气路是否畅通、是否有开放式漏气点，开车中间经常观察设备仪表显示是否正常，电机运转、设备轴承运转是否正常等，并在班前、班后认真填写设备运行状态记录，此记录将做为设备管理部设备维修依据。

 

　　实际加工生产中应用磁性分离器，杂质不能急剧增加，否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。

 

　　电机应该保持表面清洁，无粉尘，达到良好的散热效果。定期加注润滑油到轴承内，（部分电机轴承有加注润滑油孔）提高电机的使用寿命，减少其故障。可定期检查接线端子是否受热胀冷缩及震动影响产生松动，发现异常及时处理。

 

　　由于电机长时间满负荷的运行，许多电机都处于发热和疲惫状态。为了避免电机的烧损，从根本上解决这类设备，要求管理人员按时完成检修任务，保证各工段下一阶段长周期、满负荷、安全平稳运行。