卧式加工中心操作注意事项

　　卧式加工中心操作注意事项

 

　　卧式加工中心是一种用于机械工程、动力与电气工程领域的分析仪器

 

　　1、每天早上开机之前，先观察机床的液压站与润滑油缸的油标指示，若油量不足先加油后开机，加油后的油标位置不能超过油标的最高红线，夏天导轨润滑油46号，冬天液压站四季都用46号。

 

　　2、开机后各轴回零，回零前要观察各轴的位置是否压在限位开关上，快速倍率要控制在50%，B轴回零前先确认工作台四周对工作台旋转没有干涉，B轴先松后拔，工作台面下四个角每90度有一各定位销孔，旋转到定位销孔时要用气枪吹干净孔内的铁屑，回零完成后，先插后夹。在任何时间加工，工作台都必须插销和夹紧。

 

　　3、检查水箱内的切削液是否够用，需要加水重新配对时，切削液要与水搅拌均匀（1：20），并用专业切削液配比仪检查对比度，比列仪上显示的是1.75-2.5.

 

　　4、主轴低速运转10~20转/每分钟。运转5-10分钟方可正常加工。

 

　　5、开机后第一次换刀前先观察刀仓位置（换刀处）是否有掉刀现象，若有应先手动旋转刀库一周。观察气压表，压力达到6~8（外圈黄线数字）公斤后方可自动换刀。

 

　　6、开机后观察液压站的冷却箱，黄色字体是液压站内的油温，红色字体是制冷机设定温度，夏天制冷设定温度为负2摄氏度，冬天设定为0摄氏度。严禁任何人乱调。

 

　　7、每天开机加工前必须用第一把基准刀校对一次Z向工作零点，Y方向（镗杆与工作台面接触点的机械坐标）每星期一校对一次，X方向每次分中时用镗杆从基准面校对，各轴校对时必须用纸（开工票的纸）放在镗杆与校对面之间，一丝一丝调动，直至纸抽不动为止。分中计算时每张纸的厚度设计为0.07MM计算。

 

　　8、用手轮方式对刀时，先把手动主轴倍率旋转到最低，刀具达到试切位置后再慢慢调整刀合适的转速，试切完成后，把刀具离开工件表面（当前对刀轴不动，移动其它两个几何轴的其中一各轴），手轮关闭后方可对刀，若不能移动当前对刀轴，手轮关闭后方可对刀，试切的位置首先选在加工中要去除的表面上试切。任何时候用完手轮时必须关闭。

 

　　9、装夹工件时垫块、铜棒等辅助工具要轻放轻拿，严禁掉落砸伤工作台、机床防护罩等，加工时工作台上不得放置工、夹、量具。

 

　　10、任何人在任何时候不得动操作面板上的机床锁住按钮和空运行按钮。

 

　　11、在加工过程中不得乱调主轴倍率与进给倍率，在有振刀等特殊情况时可以做出相应的调整。

 

　　12、任何人不得擅自修改程序，有好的加工方法或工艺建议相关责任人，得到技术部审核认可后有相关责任人整改。