影响数控卧式加工中心切削速度的因素

　　

 

　　影响数控卧式加工中心切削速度的因素

 

　　数控卧式加工中心砂轮的旋转运动一般情况下不要求调速，一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转。容量较大时，可采用Y-三角形降压启动，为了保证其加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。砂轮的转速很高，其砂轮又比较硬且脆，在使用的过程中经不起较重的撞击，这样偶然的操作不当，其撞碎砂轮会直接造成其非常严重的后果，因此磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。

 

　　数控卧式加工中心

 

　　种类很多，影响数控卧式加工中心切削速度的因素也很多，但大致都是一致的，概括起来起来有以下几个方面。

 

　　1.刀具材质：刀具材料不同，允许的较高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min，碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m/min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000/min。

 

　　2.工件材料：工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度需降低，而加工较软材料时切削速度可以提高。刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速率。反之，可采用较高的切削速度。

 

　　3.切削深度与进给量：切削深度与进给量大，切削抗力也大，切削热会增加，数控机床故切削速度应降低。

 

　　4.刀具的形状：刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

 

　　5.切削液使用：在切削时使用切削液，可有效降低切削热，从而提高切削速度。

 

　　卧式加工中心的工作原理：

 

　　工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

 

　　加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。