无心磨床研磨工件产生颤纹痕迹分析原因？

　　无心磨床研磨工件产生颤纹痕迹分析原因？

 

　　无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

 

　　无心磨床研磨工件时，有颤纹痕迹、研磨花纹往往成为不整齐的浪形即是颤纹表面。颤纹的大部位以光线反射情形可用肉眼辨认，再用显微镜观察时，浪形伤痕具有相等深度。

 

　　颤纹系由种种单独或相关连原因而发生，其主要情况分析如下:

 

　　A.研磨物本身不均匀。

 

　　B.有关砂轮。

 

　　超硬的结合度或砂粒太细，砂轮与法兰或法兰与轴的装配没紧，砂轮不平衡等原因。

 

　　C.有关研磨物支持物。研磨物中心太高，研磨物对调整轮及支持刀之接触不全支持刀顶角或厚度过薄，支持刀或刀架或折动台不完全锁紧，调整轮与法兰或法兰与调整轮轴没锁紧。

 

　　D.机械本身及驱动机构方面。机械地基或安装不当而容易振动，轴承之磨耗或间隙过大，调整轮之驱动机构(变速齿轮链条齿距不均，拉链器培林损坏等，马达皮带不整齐)引起之振动，砂轮驱动机构不齐正，引起的摆动。

 

　　E.由外来振动来源。机械附近装有摆动大的机械引起的振动。

 

　　上述研磨物材料，砂轮结合度较硬时，应减少砂轮的周速或更换较锐利较软的砂轮。

 

　　颤纹因各部份锁紧不全或轴承部份磨耗或间隙过大，有时因驱动机构振动所引起的松动，才能真正找出原因所在。

 

　　判断颤纹原因，亦可观察颤纹节距方式，而判断发生原因于某一范围再检讨求出。例如砂轮规格与研磨物固定时，可认定颤纹系由平均切削面积之变化而产生粗度变化之结果，亦可认定砂轮周速、砂粒粗度、工作径等在研磨中没有变化，因此应调查使研磨物转速及送料切入时，发生变化的原因。