凸轮轴车床凸轮加工设备

　　凸轮轴车床凸轮加工设备

 

　　凸轮轴车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

 

　　凸轮轴车床凸轮加工设备

 

　　国内外各发动机工厂均已使用CNC随动磨床来完成凸轮的加工，随动磨床已经彻底取代了过去的偏心夹具方式磨削。随动磨床不仅可以实现粗、精磨所需的不同转速，也可以在凸轮/曲轴摆动不同曲线段进行自动变速，从而保证型面上每一个磨削点的磨削力、磨削量一致。大大增加了磨床的柔性、效率和精度，例如凸轮型面的误差由原0.015mm（双靠模）提高到了0.007mm。

 

　　CNC随动磨床应用已十分广泛，关于凸轮的磨削工艺设计，可依托设备供应商解决。磨床先进的设备制造商众多，如德国勇克公司、肖特、LANDIS公司、日本丰田工机公司（JTEKT）和日本NTC公司等。随动磨床的选择，需与设备供应商重点确认，如何根据提供凸轮的0～360°离散点，运用三维数据转换和测量监控系统，将离散点变成连续的封闭曲线，并将生成曲线转为磨削曲线。图5为磨床的轮廓测量/纠正系统。

 

　　凸轮轴上如具有凹面凸轮(也被称作“负曲率半径(NROC)凸轮”)的情况下，可选择双磨头凸轮磨床（即带B轴磨床）或两台装载不同尺寸砂轮的单磨头凸轮磨床。双磨头磨床（见图6）可一次装夹，加工完成凸轮形面，精度和效率均较高，且只增加一个磨头的硬件和软件控制的费用（欧洲磨床的单个磨头费用约25～30万欧元），经济性较好。

 

　　结语

 

　　随着发动机技术日新月异的发展及市场竞争的不断加剧，发动机产品不仅要提高性能和质量，同时要在利润和成本上寻求最大化，只有这样才能在当今的市场上占据一席之地。这就对加工设备有了更高的要求：既要实现高精度、高柔性和高效率，还要具有较强的经济性，所以，设备合理选型对一个项目是否成功至关重要。