凸轮轴车床的制作方法

　　凸轮轴车床的制作方法

 

　　背景技术：

 

　　加工车床，指的是在工作台上通过车刀的来回移动，对待加工元件进行加工，使其成型的过程。现代车床加工常用的材料为铝合金材料，而且因加工车床具有难度较低、可塑性强、能将车床加工零件所需的时间大大缩短等特点，使得车床的使用越来越广泛。但是，现有的车床在使用过程中也存在一定的不足之处，需要进行一定程度的改进，从而提高加工车床的使用效果。

 

　　现有的加工车床在使用时存在一定的弊端，凸轮轴在工作台上进行加工的时候，容易出现移动的情况，会影响凸轮轴的成型效果，影响凸轮轴的使用，当凸轮轴加工成型之后，其表面会存在一定的不平滑部分，影响了凸轮轴的正常使用，而且加工后的凸轮轴表面没有一定的保护层，容易导致其表面被腐蚀，给加工车床的使用带来了一定的影响，为此，我们提出凸轮轴加工车床。

 

　　技术实现要素：

 

　　本实用新型的主要目的在于提供凸轮轴加工车床，可以有效解决背景技术中的问题。

 

　　为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

 

　　优选的，所述车床主体的下端固定安装有全铜电机。

 

　　优选的，所述置物柜的数量为两组。

 

　　优选的，所述散热孔的数量为三组。

 

　　优选的，所述储油器通过输油管道和润滑装置固定连接。

 

　　与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该凸轮轴加工车床，采用滑轨，能够将放进工作台里面的待加工的元件进行固定，使得元件在加工的过程中不会发生移动，进而对凸轮轴进行精确加工，保证元件的成型质量，采用磨光机，能够对已经加工成型的元件表面进行磨光，保证元件表面的光滑度，使其整体更加美观，同时也方便元件的使用，采用储油器，能够为元件表面增加一层保护层，可避免元件表面被腐蚀，起到保护元件的作用，采用烘干器，能够将表面的保护层快速烘干，增加保护层和元件之间的粘结性，整个车床结构简单，操作方便，固定、磨光和保护的效果相对于传统方式更好。