双柱液压机的液压成形技术优势及优点

　　双柱液压机的液压成形技术优势及优点

 

　　双柱液压机种类很多，今天我们来谈谈液压机的液压成形技术优势及优点：

 

　　双柱液压机在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是制造技术发展的趋势之一。液压机的液压成形（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种制造技术。

 

　　双柱液压机的液压成形也被称为“内高压成形”，液压机的的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

 

　　双柱液压机的液压成形技术的优点

 

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，

 

　　而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。

 

　　与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

 

　　1.液压机的液压成形减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻重量。

 

　　2．液压机的液压成形减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

 

　　3.液压机的液压成形可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加，液压机的液压成形焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高。

 

　　4.液压机的液压成形提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高，水平方向可提高。

 

　　5.液压机的液压成形降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低。