超声波焊接机在焊接过程中需要注意的

　　超声波焊接机在焊接过程中需要注意的

 

　　超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。

 

　　超声波焊接机，在生产里使用比较广泛，其给我们的生产和生活带来了许多方便，超声波焊接机不同于一般焊接机，其在焊机时，如果操作不当，很容易发生事故，那么，超声波焊机在使用时，有哪些需要注意的问题呢？

 

　　常见问题列表

 

　　1.超声波模具架设不准确、受力不平

 

　　2.超声波焊接后，内部零件破坏

 

　　3.超声波焊接后，发现产品尺寸不稳

 

　　4.塑料产品材质配合不当

 

　　5.超声波焊接后，发现变形扭曲

 

　　6.超声波熔接后，发现产品尺寸不稳定

 

　　7.超声波熔接后时，产品总是单边烫伤

 

　　8.一通电就有超声波焊接的声音

 

　　9.塑料件材料对超声波焊接的影响

 

　　【1】超声波模具架设不准确、受力不平均

 

　　解决方案

 

　　在一般认为超声波塑料焊接机作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超声波既然是摩擦振动，就会产生

 

　　音波传导的现象。我们如果单只观察硬件（模具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超声波塑料焊接机作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须

 

　　先强调超声波塑料焊接机的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接。这时候超声波模具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定

 

　　无法是百分之百承受相同的压力。

 

　　另一方面上模（Horn）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超声波塑料焊接机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。

 

　　【2】超声波焊接后，内部零件破坏

 

　　解决方案：

 

　　1、提早超声波发振时间（避免接触发振）。

 

　　2、降低压力、减少超声波焊接时间（降低强度标准）。

 

　　3、减少机台功率段数或小功率机台。

 

　　4、降低超声波模具扩大比。

 

　　5、底模受力处垫缓冲橡胶。

 

　　6、底模与制品避免悬空或间隙。

 

　　7、HORN（上模）掏孔后重测频率。

 

　　8、上模掏孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。