论数控车床的基本组成
2023-02-08来源：网络作者：网络标签：数控车床
论数控车床的基本组成
数控车床由数控设备、床身、主轴箱、刀架进给体系、尾座、液压体系、冷却体系、润滑体系、排屑器等部分组成。今天小编就来谈谈论数控车床的基本组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。
卧式数控车床用于轴向尺度较长或小型盘类零件的车削加工。
卧式数控车床按功用可进一步分为经济型数控车床、一般数控车床和车削加工中心。
经济型数控车床：选用步进电动机和单片机对一般车床的车削进给体系进行改造后构成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功用都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
一般数控车床：依据车削加工要求在结构上进行专门规划，配备通用数控体系而构成的数控车床。数控体系功用强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时操控两个坐标轴，即x轴和z轴。
车削中心
车削加工中心：在一般数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高的机床还带有刀库，可操控X、Z和C三个坐标轴，联动操控轴可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功用大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。
液压卡盘和液压尾架
液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可选用一般液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需求选用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需求选用弹簧卡盘。对轴向尺度和径向尺度的比值较大的零件，需求选用设备在液压尾架上的活顶对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有一般液压尾架和可编程液压尾架数
通用刀架
数控车床可以配备两种刀架：
①专用刀架：由车床出产厂商自己开发，所运用的刀柄也是专用的。这种刀架的利益是制作成本低，但缺乏通用性。
②通用刀架：依据一定的通用规范（如VDI，德国工程师协会）而出产的刀架，数控车床出产厂商可以依据数控车床的功用要求进行挑选配置。
铣削动力头
数控车床刀架上设备铣削动力头后可以大大扩展数控车床的加工能力。如：使用铣削动力头进行轴向钻孔和铣削轴向槽。
数控车床的刀具
在数控车床或车削加工中心上车削零件时，应依据车床的刀架结构和可以设备刀具的数量，合理、科学地组织刀具在刀架上的方位，并注意避免刀具在停止和作业时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。
数控车床由数控设备、床身、主轴箱、刀架进给体系、尾座、液压体系、冷却体系、润滑体系、排屑器等部分组成。今天小编就来谈谈论数控车床的基本组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。
卧式数控车床用于轴向尺度较长或小型盘类零件的车削加工。
卧式数控车床按功用可进一步分为经济型数控车床、一般数控车床和车削加工中心。
经济型数控车床：选用步进电动机和单片机对一般车床的车削进给体系进行改造后构成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功用都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
一般数控车床：依据车削加工要求在结构上进行专门规划，配备通用数控体系而构成的数控车床。数控体系功用强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时操控两个坐标轴，即x轴和z轴。
车削中心
车削加工中心：在一般数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高的机床还带有刀库，可操控X、Z和C三个坐标轴，联动操控轴可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功用大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。
液压卡盘和液压尾架
液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可选用一般液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需求选用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需求选用弹簧卡盘。对轴向尺度和径向尺度的比值较大的零件，需求选用设备在液压尾架上的活顶对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有一般液压尾架和可编程液压尾架数
通用刀架
数控车床可以配备两种刀架：
①专用刀架：由车床出产厂商自己开发，所运用的刀柄也是专用的。这种刀架的利益是制作成本低，但缺乏通用性。
②通用刀架：依据一定的通用规范（如VDI，德国工程师协会）而出产的刀架，数控车床出产厂商可以依据数控车床的功用要求进行挑选配置。
铣削动力头
数控车床刀架上设备铣削动力头后可以大大扩展数控车床的加工能力。如：使用铣削动力头进行轴向钻孔和铣削轴向槽。
数控车床的刀具
在数控车床或车削加工中心上车削零件时，应依据车床的刀架结构和可以设备刀具的数量，合理、科学地组织刀具在刀架上的方位，并注意避免刀具在停止和作业时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。
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