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数控车床的加工工艺流程怎么改进?

2022-11-30来源:网络作者:网络标签:数控车床

  数控车床的加工工艺流程怎么改进?

  机床主轴的性能必须在满足了加工精度和功率为条件,一些传统的主轴概念已不能满足现在机床主轴的需求,它的速度和精度,以及刚度、功率的匹配特性要好,这样就要考虑质量。而数控车床加工零件时,车削的参数和走刀路径是设定好之后通过核算机的控制系统来进行车削加工的,所以零件的加工质量和功率重要影响要素的是数控车床的加工工艺流程。随着数控技术的开展,加工质量在进步,但在数控加工的工艺规范性的辅导方面仍是很缺少的,然后产品质量的一致性和稳定性得不到确保,这一要素在一定程度上对数控车床的技术开展存在着制约,下面从数控车床加工的加工办法和工序挑选、线路制定、刀具装置、等几个重要过程对零件的工艺有用改变途径进行剖析:

  一、对加工零件的工艺性剖析要精确

  1、需求加工零件的工艺性要符合数车加工的特色

  车床加工零件其图纸的规划上,在尺度的标上应该以便利加工为条件,在图纸上应该直接运用一致的基准并给出坐标尺度,这样便于在编程和协调各个尺度,在确保工艺基准和规划基准,以至于检测基准和编程原点等方面的一致性供给了便利,这样规划人员对产品的运用特性上打消了顾忌,在手工编程时要核算基点坐标和核算点,应注意是否充分答应工件概括几许元素的条件,自动编程时要一切几许元素中界说,工艺性剖析要充分考虑各个几许元素的充分合理的特性。

  2、需加工的零件工艺性适合数控车床加工的特色

  首先要注意零件的外形以及内孔需求尽量选用一致的尺度和几许类型的刀具,并且尽量削减其更换刀具的次数。加工的零件质量好坏是与其概括形状和圆弧半径等相关。因此,在开槽内圆角不能过小,因为有或许没有相应的刀具相匹配,需避免零件结构性不好而产生的边上应力会集,然后零件的寿命受到影响,为避免工件的重复装夹然后构成加工的两个面的尺度和在概括上的方位不对称,我们在组织工艺上尽量的一致定位基准。可以将相应的基准孔用工艺孔,工件也要有定位基准孔。上面两种办法都不能完结,一致定位标准也可以考虑用精加工过的外表,两次装夹的差错可以削减。

  二、选用加工办法和加工工序要恰当

  1、挑选恰当的加工办法

  在加工中适合的加工办法是要确保加工精度和工件的外表粗糙度可以到达规划的要求和标准为原则的。在挑选加工办法时要考虑零件的形状、尺度、热处理各个技术要求,在可以到达同一级别的加工办法中选出最高效、最适合的加工办法。根据生产设备的实际情况,对于一些箱体外表上的孔挑选铰孔办法,箱体外表上较大的孔一般选用镗孔,较小的孔一般选用铰孔的办法,同时我们在加工中也要根据实际情况考虑尽或许的下降生产成本、进步生产功率等要素。

  2、挑选恰当的加工工序

  在数控车床加工时,就考虑在一次装夹时能否一次性的完结悉数工序或者是大部分工序,工序尽或许的会集,这就需求先来剖析图样中整个零件的加工中可不可以一次装夹完结,如果达不到的情况下,要削减装夹的次数和刀具的更换次数。并且在划分工步中,加工精度和加工功率两个方面要素要重点考虑,在同一个工件的加工外表上次序是粗加工、半精加工、精加工,也可一切外表粗加工、精加工分着进行。
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