关于数控磨床静压的轴承修理经验简析
2022-05-16来源：网络作者：网络标签：磨床
关于数控磨床静压的轴承修理经验简析
现在社会随着数控技术的发展，静压轴承也广泛用于加工中心等数控机床的主轴。许多静压磨床和静压金刚镗头，通常在修理中进行了一些探究和尝试下，能获得一些经验。下面就来简单介绍一下：
一、关于小孔节省器：
1．将内部节省改为外部节省，并加装压力表即时显现上下腔压力。使修理保养便利，特别是可以很容易地定期清洗，这是内部节省器无法比拟的。
2．节省比。节省比β的理论值是1.2~1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。这样在修理中，需要对主轴的几精度、前后轴瓦的几许精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便确保β值。根据机床的承载能力确定e值（主轴与轴瓦几许中心的偏疼量），使β值最佳。
3．各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须共同（观察法），若不共同，应采取改变节省器孔径的办法，改变其流量。
二.关于薄膜反应节省器：薄膜反应节省轴承刚度是很大的，但机床在运转中也常呈现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反应最要害的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的首要原因是：
1.薄膜塑性变形所致；
2.反应慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经冲突了；
3.薄膜疲惫。数控磨床薄膜使用时间长，疲惫变形，相当于改变了反应参数。添加薄膜的厚度和改用一些耐疲惫的材料，均可收到杰出作用。一般是选用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的办法。详细作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，鄙人腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比抱负位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力（砂轮重量、切削力）后，刚好返回到抱负中心。
三.供油系统的改善：静压轴承供油系统中，除粗滤、精滤外，其余各元件对静压轴承具有维护作用。在原系统基础上对供油系统进行改善。
1．在节省板后的出油口接压力继电器和压力表(本来在蓄能器前面)，这样可使操作人员看见腔压与进口压力的大小。当其压差大于必定值时，以便当即停机，防止轴瓦抱死。
2．添加数控磨床数字检测设备：静压轴承的主轴与轴瓦之间有0.04~0.05mm的间隙，其间的油液有必定的电阻值，检测这一阻值的改变，就可以得知期间隙的大小。以主轴为一极，轴瓦为另一极，丈量其阻值改变。将此信号处理后发至光电报警器和控制系统放大器，控制主轴电机的启停，以此来防止轴与瓦的冲突。
现在社会随着数控技术的发展，静压轴承也广泛用于加工中心等数控机床的主轴。许多静压磨床和静压金刚镗头，通常在修理中进行了一些探究和尝试下，能获得一些经验。下面就来简单介绍一下：
一、关于小孔节省器：
1．将内部节省改为外部节省，并加装压力表即时显现上下腔压力。使修理保养便利，特别是可以很容易地定期清洗，这是内部节省器无法比拟的。
2．节省比。节省比β的理论值是1.2~1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。这样在修理中，需要对主轴的几精度、前后轴瓦的几许精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便确保β值。根据机床的承载能力确定e值（主轴与轴瓦几许中心的偏疼量），使β值最佳。
3．各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须共同（观察法），若不共同，应采取改变节省器孔径的办法，改变其流量。
二.关于薄膜反应节省器：薄膜反应节省轴承刚度是很大的，但机床在运转中也常呈现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反应最要害的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的首要原因是：
1.薄膜塑性变形所致；
2.反应慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经冲突了；
3.薄膜疲惫。数控磨床薄膜使用时间长，疲惫变形，相当于改变了反应参数。添加薄膜的厚度和改用一些耐疲惫的材料，均可收到杰出作用。一般是选用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的办法。详细作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，鄙人腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比抱负位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力（砂轮重量、切削力）后，刚好返回到抱负中心。
三.供油系统的改善：静压轴承供油系统中，除粗滤、精滤外，其余各元件对静压轴承具有维护作用。在原系统基础上对供油系统进行改善。
1．在节省板后的出油口接压力继电器和压力表(本来在蓄能器前面)，这样可使操作人员看见腔压与进口压力的大小。当其压差大于必定值时，以便当即停机，防止轴瓦抱死。
2．添加数控磨床数字检测设备：静压轴承的主轴与轴瓦之间有0.04~0.05mm的间隙，其间的油液有必定的电阻值，检测这一阻值的改变，就可以得知期间隙的大小。以主轴为一极，轴瓦为另一极，丈量其阻值改变。将此信号处理后发至光电报警器和控制系统放大器，控制主轴电机的启停，以此来防止轴与瓦的冲突。
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