油压驱动的搓齿机

　　油压驱动的搓齿机

 

　　搓齿机的原理是

 

　　被加工工件在咬入后，开始工件转半圈，全部周长上的齿就被轧出，以后逐渐轧深，形成全齿。在搓轧初期为防止工件打滑，搓齿钣齿面实施了喷丸处理。

 

　　用咬入部的刀齿(或称粗加工齿)搓制出工件的全齿高后，接着由精加工部齿对工件齿进行达到正确齿形的精加工，此时没有切深，精加工部分齿数可以少，但至少应有使工件转一圈的齿数。精加工部搓齿后工件除产生塑性变形外，尚有弹性变形。弹性变形会恢复，在恢复过程中，为防止工件产生毛刺和搓齿钣刀齿损伤，搓齿钣设有让刀部，让刀部一般有1012个刀齿，此部分的的节线按一定斜度向下倾斜。

 

　　优点：

 

　　1）采用的油缸驱动，由于没有机械摩擦副（滚珠丝杆），驱动件的寿命长，很少需要维护。

 

　　2）由于油压驱动的良好过载性能，在被加工零件较大或某些条件下需要过载时，很易实现。

 

　　3）油压设计合理时，在承受搓齿尤其在大模数成型时的交变受力具有不可比拟的驱动平稳性。

 

　　4）由于油压遇阻减速这一特性，在某些时候对于减少搓齿模具的损伤有利。

 

　　5）相对经济。

 

　　缺点

 

　　1）由于油液的需要量，通常需要600L以上的油压站，使机器的占地面积增大。

 

　　2）不可避免的存在少量的滴漏现象和油站产生的60分贝左右的噪音。

 

　　3）不可避免的存在油液温升的问题，一般油路不可编程。