搓齿机原理和优点

　　搓齿机原理和优点

 

　　搓齿机是在目前国内外花键精密冷成形机床中具推广意义的机型。搓齿机具有的成形原理的合理性，成形高精度获得及保持性，模具可多次重复使用性，低压力角时搓制可行性，模具更换快捷繁琐无需对齿、校齿，高效率、安全自动送料机构。

 

　　搓齿机使用寿命长久可靠，模块组合式结构维修维护方便，广泛用途及良好操作感等诸多优点。

 

　　搓齿机原理

 

　　搓齿方法是1954年由MichiganTool公司首先研制成功。它使用的齿条形工具称搓齿钣。工件在两搓齿钣相对运动中，自由转动并被轧制出齿形。

 

　　搓齿机的原理是：

 

　　被加工工件在咬入后，开始工件转半圈，全部周长上的齿就被轧出，以后逐渐轧深，形成全齿。在搓轧初期为防止工件打滑，搓齿钣齿面实施了喷丸处理。

 

　　用咬入部的刀齿（或称粗加工齿）搓制出工件的全齿高后，接着由精加工部齿对工件齿进行达到正确齿形的精加工，此时没有切深，精加工部分齿数可以少，但至少应有使工件转一圈的齿数。精加工部搓齿后工件除产生塑性变形外，尚有弹性变形。弹性变形会恢复，在恢复过程中，为防止工件产生毛刺和搓齿钣刀齿损伤，搓齿钣设有让刀部，让刀部一般有1012个刀齿，此部分的的节线按一定斜度向下倾斜。

 

　　搓齿机的优点有：

 

　　1、工件是经常处于固定中心距条件下，进行齿形加工，工件转动，逐渐加工出所有齿形，加工时间短，加工效率极高，操作简单。

 

　　2、搓后材料纤维组织延齿面分布，被加工齿的强度比切削加工的高。

 

　　3、搓齿钣各部分明确划分各自的加工功能，有可能进行最佳设计。加工中，啮合率高，节距误差小，能达到较高加工精度。比切削加工齿面光洁度高，表面质量好。

 

　　4、搓制的齿轮齿根部齿厚宽，强度较大。

 

　　5、搓齿钣各齿与工件的接触次数少，故搓齿钣的寿命长。

 

　　6、可用比成品外径小的毛坯，故能节省材料，经济性好。