单臂铣床立铣刀其选择原则

　　单臂铣床立铣刀其选择原则如下：

 

　　槽深

 

　　槽深是铣床立铣刀重要的参数。如果槽深太深，铣床立铣刀刚性就会变弱，在切削中容易折断，铣床立铣刀寿命缩短；槽深太浅，容屑空间不够，容易产生堵屑，排屑不畅，使铣床立铣刀温度急剧上升，产生烧伤铣床立铣刀等现象，影响铣床立铣刀寿命。

 

　　在设计铣床立铣刀槽深的时候，要根据不同的被加工材料的价格特性，来选择合适的槽深，以达到延长铣床立铣刀寿命的效果。一般在切削脆性材料或高硬度的材料时，由于进行背吃刀量相对较少，因此，为了增大铣床立铣刀刚性，槽深选择较浅。加工一些塑性材料或软材料时，一般槽深选择较深。在较大的径向背吃刀量切削的时候，能获得更大的容屑空间，使切屑顺利排出，减少切屑在容屑槽的停留时间，这样可以使切屑尽快地带走切热量，以达到延长铣床立铣刀寿命的效果。

 

　　另外，还应该根据具体的槽深来确定槽的磨削次数，避免磨削量过大而加速砂轮的磨损和铣床立铣刀裂纹出现。磨削小直径铣床立铣刀的时候（直径在3mm以下），开槽时一般选择一次摸完。因为它的直径比较小，磨削量少，负载小，在较快的磨削速度下，不会出现烧伤或粗糙度不好等缺陷。这样可以节省时间，提高加工效率；磨削大直径铣床立铣刀时，一般选择一槽分多次磨削。

 

　　刃数

 

　　铣床立铣刀的刃数主要有2刃、3刃、4刃、6刃等类型。刃数的不同直接影响容屑槽的大小。

 

　　2刃、3刃和4刃的铣床立铣刀最为常用。刃数越多刚性越高，加工精度会提高，但切削的排出效果越差。切屑排出不畅，铣床立铣刀的切削刃会与切屑缠绕在一起，影响加工面的精度，进一步恶化会引起切屑堵塞，造成切削刃破损或铣床立铣刀整体折断。因此，若打算采用大的径向背吃刀量（切宽）或进行槽加工时，一般使用刃数少的铣床立铣刀。

 

　　刃数较多的铣床立铣刀更适用于精加工。刃数越多，每转进给量越大，加工效率会提高。且铣床立铣刀到达寿命的切削长度增大，也等于延长了铣床立铣刀寿命。但是刃数增加，切削刃之间的间隔减小，同事参与切削的刃数增加，切削力也会提高。尤其在加工薄壁工件或夹持刚性低的工件时要特别注意切削力，应选择刃数少的铣床立铣刀以抑制高频振动。