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塞规一般指针规针规是由白钢、工具钢、陶瓷、钨钢轴承钢等或其他材料制成的硬度较高的具有特定尺寸的圆棒。
针规适用于机械电子加工中孔径、孔距、内螺纹小径的测量,特别适于弯曲槽宽及模具尺寸的测量。


用于检查位置,测量孔的尺寸,检查两孔距,也可作通止规及测量孔的深度用,是孔的标准化检测的*检具,用*的激光检测仪检测工件。并广泛用于电子板、线路板、模具、精密机械制造等各种高精尖技术的领域。
外观形式有光滑针规、带柄针规、镀钛针规、陶瓷针规等。

1质量特征


粗糙度 ≤ Ra0.20um ;热处理淬火: 60 ~ 63HRC ;
产品精度: ± 0.001mm , ± 0.002mm , + 0.005mm ,- 0.005mm 。
间距(间隔): 0.01mm 、 0.02mm 、0.025;、0.05mm 、 0.10mm 。
尺寸范围:公制 0.10mm ~ 30.00mm 英制 0.011inch ~ 1.000inch

2塞规


词目:塞规
拼音:sāiguī
释义:[plug gauge] 一种量具,常用的有圆孔塞规和螺纹塞规。  圆孔塞规做成圆柱形状,两端分别为通端和止端,,用来检查孔的直径。  螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。此塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的,2级精度及高于2级精度的螺纹塞规,和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端测头。100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺纹塞规。100毫米以上的为双柄螺纹塞规。

3要求

 

线膨胀系数

非钢制针规必须给出线膨胀系数,其允差范围应在+ - 10%内。

 

4外观

1、针规的工作面不得有划伤、毛刺和锈斑等缺陷。
2、针规的一端或两端,距离面1mm内采用适当宽度和它的组合角度尺的倒角。
3、针规工作面的表面粗糙度R值不于0.1um。


1.针规是由白钢、工具钢、陶瓷、钨钢轴承钢等或其他材料制成硬度较高的具有特定尺寸的圆棒。
针规适用于机械电子加工中孔径、孔距、内螺纹小径的测量,特别适于弯曲槽宽及模具尺寸测量
2.针规用途用于检查位置,测量孔尺寸,检查两孔距也可作通止规及测量孔的深度用,是孔的标准化检测的*检具,用*的激光检测仪检测的工件。
外观形式有光滑针规、带柄针规、镀钛针规、陶瓷针规等。
3.质量特征粗糙度≤ Ra0.20um;热处理淬火:60~63HRC;
产品精度:± 0.001mm,±0.002mm,+ 0.005mm,-0.005mm。
间距(间隔):0.01mm;0.02mm;0.025;0.05mm,0.10mm。
尺寸范围:公制0.10mm~30.00mm英制0.011inch~1.000inch


材质:高速钢(白钢)钨钢陶瓷
粗糙度:Ra≤0.20,热处理:60-----63HRC
公制针规规格范围:0.10mm-20.00mm间隔0.01mm、0.02mm、0.025mm、0.05mm、0.1mm等
英制针规规格范围:0.011"-2",间隔0.001",0.002",0.005"
单支透明胶管包装、塑盒套装、套装可根据客户要求任意组合。(套装有51支装及100支装)
用途:适用于机械电子行业测量孔的尺寸、检查两孔距、测量孔的深度用、可作通止规使用,是孔的标准化检测的*检具,用*的检测仪检测工件。

5类型


1、公制针规:规格范围0.10mm~40.00mm;间隔0.01mm、0.02mm、0.025mm、0.05mm、0.10mm、0.50mm、1.00mm等;精度:±0.001mm、±0.002mm、±0.0005mm等。
2、英制针规:规格范围0.011in~1.000in;规格间距:0.001in、0.0005in等,精度:±0.001mm、±0.002mm、+0.0025mm、-0.0025mm、+0.005mm、-0.005mm等
3、可定做各种非标针规。(如:小数点后三位、四位...2.732 1.2523等)

 

6包装方式

 

散装、塑盒套装、木盒套装、铁盒套装、单支插管、套装插管、带柄针规、针规手柄、通止规手柄等可根据客户的要求自由组合,并可根据客户的要求设计包装。

技术参数

粗糙度:Ra0.25,热处理HRC60~63;直径精度:+0.002mm
或+0.001mm,圆度:1.27um,材料:GCr15,9SiCr,钨钢等多种材质。

外观形式

光滑针规、带柄针规、镀钛针规、合金针规、陶瓷针规、钨钢针规等

7生产设备


意大利进口高精度磨床、日本三丰激光检测仪、激光打标机、真空高温炉、网带炉、冷处理柜等各种*的加工、检测设备。严格按ISO9001:2000质量管理体系的要求,对产品全部检测有效的保证了产品质量。

8用途范围


主要用于测量孔的尺寸、孔的距离、孔深、可做通止规使用是孔的标准化检测*工具等,并广泛于电子板、线路板、模具、精密机械制造等各种高精尖技术的领域。

参考资料

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