1概述

液压车床装有2到6个独立刀架，每一个独立刀架上可以装多把刀具。导轨的进退采用油缸推进与退回，由特殊的阻尼缸作稳速控制。的实现了快进、快退及慢速（稳速）切换。所有的刀架都具有多种运行模式跟多种组合方案。在一个工作循环中可完成绝大部分车削作业。这种机床适合多品种、多规格、中大批量并对产品有一定精度要求的客户使用

2加工产品和工序

可以车削一切黑色金属、有色金属及各种工程等。 机床有四种上料模式，即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式机床所有控制均通过微电脑编程来实现。采用操作面板旋钮方式或按键设定方式来选用各种程序运行模式和各种运行参数。控制系统具有自诊断及完善的报警功能。

自动液压车床能实现零件简单工序的全自动加工，能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣削、磨削等功能 如自动仪表车床一样，经装料和调整后，能按一定程序自动完成工作循环，重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半自动车床。自动车床可减轻工人体力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。

3 主要参数

电机功率：1.5kw/2.2kw/3kw/4kw/5.5kw

主轴转速：2200转/分（变频器无极调速，可调速）

加工长度：<=150mm 工件整体长度：60—250mm

工件直径：￠4—25mm（可加大） 公差：<=0.05mm

进料形式：前送料或后送料

电源电压：380v 50hz（三相四线）

体积：1.6m*1.0m*1.3m

整机重量：约550kg

4特点与优势

1、减轻工人劳动强度，改善工作环境

2、一人可看多台，节省人力物力

3、只需人工将工件倒入振动盘等自动送料机构即可完成工件的全自动加工，去除人为情绪等影响

4、加工效率高，自动装夹速度快

5、可实现24小时不间断加工

6、适合工件的大批量生产