1发展历史

日本株式会社作为日本车床的“鼻祖”和历史悠久的机械制造企业,其生产的机床是日本高精度和高稳定性机床的象征。由池贝庄太郎先生创建的池贝公司于1889年独立自主地开发了2台日本国内早的6″皮带式车床,并立即投放市场销售,开创了日本车床生产的先河,当时的日本机械学会杂志称“这表明日本机床制造业已接近*水平”。在一百多年的发展过程中,池贝形成了自己*了的企业灵魂和精神——“永远创新,不断开发新技术”,早年的池贝持续不断地研发了许多日本国内早的机床技术和大批新的机床产品。1932年开发了高速精密车床,1937年继而开发了高速双头铣床。
2006年，中国自行研制的双头数控铣床投入生产，此项技术的应用不仅取得的明显的经济效益和社会效益，还*。
以前加工产品时一直使用的是普通的立式铣床。但随着用户对产品要求的不断提高，原有设备无法满足市场和用户的要求。经过江滨公司技术人员在设计上的大胆创新，将当今*的数控技术引入到设计制造中，而且根据公司自身特点和要求，将原来的单头改为双头，实现了在技术上的跨越。经投入批量生产后，不仅满足了用户的质量要求，而且生产和工作效率成倍提高，原来4道工序减少为1道工序，在减少了3个人工成本的基础上，班产提高了8倍以上；工人的劳动强度也大大减轻，原来繁琐而费时费力的操作没有了，只需轻轻一按按纽，加工在数十秒内完成，并可实现“一人多机”。 

2产品特色

双头铣床具有双面同时铣削的特点，一是提高加工效率，二是降低了重复装夹误差。全自动数控型具有自动送料，自动装夹，自动加工等一系列自动化功能。优点在于解放双手，保证精度，耗力小。
半自动手动型双头铣床具有铣两面对称的产品可一次完成，自动夹紧，自动进刀。手动放料因设计好进刀短程，价格会更低，产量加工效率更高，但耗费人力较多。

3双头铣床操作过程中要注意的问题

双头铣床操作过程中要注意的问题：
1、操作者需坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4、不准在双头铣床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、双头铣床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、双头铣床切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。