1工作职责
1．完成班内安排的工作任务和目标。
2．负责铣工作业和设备维护。3．配合其它工种进行协同作业。
2任职条件
1．有铣工操作经验。
2．具备较好的机加工工艺水平。
3．熟悉零件图读图方法。
4．职高或中技以上学历。
铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握计算和调整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与。
铣工工艺--主要应用于使用铣床加工各种异形或凹槽等，如齿轮的齿面、零件的键槽等。
3资格和认证
1.铣工证就是铣工职业资格证书，由劳动和社会保障部颁发 ，证明技术水平，分五个级别，初级工-中级工-工-技师-技师
2.数控铣工
职业定义：从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
职业等级：本职业共分四个等级
中级 （国家职业资格四级）
（国家职业资格三级）
技师 （国家职业资格二级）
技师 （国家职业资格一级）
4安全操作规程
一. 进入工场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套（防止手套挂在刀具上，从而导致事故的发生），女同学必须戴上工作帽（防止头发过长，卷入机器中）。
二. 开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
三. 将各注油孔注油，空转试车（冬季必须先开慢车）2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．
四. 切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．
五. 集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．
六. 工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在*位置 。
七. 切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。
八. 机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。
九. 严禁两个方向同时自动进给。
十. 铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。
十一. 经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。
十二. 工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。
5职业资格
职业等级共分五个等级。
1、初级 （国家职业资格五级）
1）知识要求：
自用设备的名称、型号、规格、结构和传动系统。
自用设备的润滑系统、使用规格和维护保养方法。
常用工、夹、量具（仪器）的名称、用途和维护保养方法。
常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命。
常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。
常用润滑油的种类和用途。
常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
机械识图、公差与配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
机械传动基本知识。
钳工基本知识。
相关工种一般工艺知识。
常用数学计算知识。
切削用量的选择和计算知识。
顺铣、逆铣的基本知识。
分度头及回转工作台（转台）的型号、功用、结构、传动系统和各种分度的计算方法。
齿轮的种类、用途、圆柱齿轮各部分尺寸的计算方法。
螺纹的一般知识及用途。
等速螺旋线的概念和铣螺旋线时交换齿轮的计算方法。
分析废品产生的原因及预防措施。
自用设备电器的一般常识，安全用电知识。
金属热处理常识。
安全技术规程。
2）技能要求：
自用设备的操作、保养，并能及时发现一般故障。
使用和维护保养常用的工、夹、量具。
使用和维护保养常用刀具。
看懂零件图，正确执行工艺规程。
钳工基本操作技能。
使用通用夹具和组合夹具。
安装、调整和使用组合铣刀。
铣削V形槽、T形槽、燕尾槽、圆弧槽、刻线、连接面、斜面、直角沟槽、台阶和键槽。
铣削圆柱齿轮和齿条。
正确执行安全技术操作规程。
作到岗位责任制和文明生产的各项要求。
3）工作实例：
在Φ60mm轴上铣削18Ng×100mm的键槽，对称度误差不超过0.08mm，表面粗糙度为Ra3.2um。
铣削 20mm直齿绞刀，达到图样要求。
铣相互垂直的两个面（300mm×300mm），垂直度误差为0.08～0.12mm，表面粗糙度为Ra3.2um。
铣削m=3mm，齿形角α=20°，长为400mm的齿条，精度为10FJ（GB10096—88），表面粗糙度为Ry12.5μm。
铣双台阶和双直角沟槽配合工件，尺寸公差等级为H9/h9，
对称度误差不超过0.12mm，表面粗糙度为Ra3.2μm 。
2、中级 （国家职业资格四级）
1）知识要求：
常用设备的性能、结构、传动系统和调整方法。
常用测量仪器的名称、用途、作用和维护方法。
常用工、夹具（包括组合夹具）的构造，使用、调整和维护保养方法。
编制工艺规程的基本知识。
金属切削原理和刀具基本知识。
加工工件时防止工件变形的方法。
机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法。
了解工件六点定位原理，合理确定工件在夹具中的定位方案。
齿式离合器的种类、用途及加工方法。
在铣床上钻孔、铰孔和镗孔的知识。
直齿锥齿轮的各部位尺寸计算及加工方法。
链轮的种类、用途、各部尺寸计算及加工方法。
凸轮机构的种类和用途、各部尺寸计算及加工方法。
铣削一般刀具齿槽的计算及加工方法。
直线成形面的铣削方法。
球面的铣削原理和铣削方法。
液压传动的基本知识。
数控铣床基本知识。
生产技术管理知识。
2）技能要求：
防止并排除自用铣床的一般故障。
看懂较复杂的零件图和一般部件装配图，绘制一般零件图。
根据工件加工的需要，修磨非标准刀具。
根据工件的技术要求，确定简单的工艺路线。
畸形工件的正确装夹。
在铣床上镗削多孔工具。
铣削各种齿式离合器。
铣削直齿锥齿轮。
铣削直齿三面刃铣刀及拉刀齿槽。
铣削圆盘凸轮和圆柱凸轮。
铣削一般型面工件。
3）工作实例：
镗削坐标孔（三个孔），孔径尺寸Ф20mm～Ф35mm，尺寸公差等级为IT7～IT8；孔距公差等级为IT9；表面粗糙度为Ra1.6μm。
铣削各种齿式离合器，符合图样要求。
铣削各种对称键槽，符合图样要求。
铣削精度等级为12a的直齿锥齿轮（GB11365—88）。
铣削圆柱凸轮，符合图样要求。
铣削直齿三面刃铣刀齿槽，符合图样要求。
在龙门铣床上铣削普通机床的床身导轨，符合图样要求。
相应复杂程度工件的加工。
3、 （国家职业资格三级）
1）知识要求：
常用铣床精度的经验方法。
常用夹紧机构的工作原理，夹紧元件和一般夹紧力的计算。
各种结构的原理和应用。
液压电气控制的基本知识。
液压传动知识。
机械加工工艺知识。
蜗杆、蜗轮的各部尺寸计算及加工方法。
数控铣床知识。
复杂零件的装夹方法和铣削方法。
难切削材料的切削特点及铣削时采取的措施。
提高生产率的基本知识。
2）技能要求：
根据机床说明书，对各种铣床进行精度检验和调试。
改进工、夹、模具，并能绘制结构草图。
看懂机床及产品的装配图。
测绘、配制各种圆柱齿轮、直齿锥齿轮、蜗杆、蜗轮、离合器、凸轮等。
根据复杂零件的技术要求，制定较合理的工艺方案，加工出合格的零件。
编制较复杂零件的工艺规程。
解决铣床操作的各种技术问题。
数控铣床的编程、输入与简单零件的加工。
加工中心机床的编程及输入，初步使用加工中心机床。
应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
3）工作实例：
铣削错齿三面刃铣刀（无专用工装），符合图样要求。
看懂X53T型铣床装配图，说明机床各机构的工作原理。
铣削较复杂锻模的型面，并成套检查合格。
铣削大质数直齿锥齿轮，精度达到11a（GB11365—88）。
铣削特殊材料工件及难加工零件。
刻制5´和3´角度游标线。
铣削等前角、等螺旋角锥度刀具。
相应复杂程度工件的加工。
4、技师 （国家职业资格二级）
5、技师 （国家职业资格一级）岗位标准
参考资料
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