1火花加工特点

电火花加工是与机械加工*不同的一种新工艺。 随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。

电火花加工的特点如下：
1、脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处 理状况影响。
2、脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受 热影响范围小。
3、加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工 具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。
4、可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳 动强度。[1] 

2火花跟踪装置应用领域

1、制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。
2、加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。
3、在金属板材上切割出零件。
4、加工窄缝。
5、磨削平面和圆面。
6、其它（如强化金属表面，取出折断的工具，在淬火件上穿孔，直接 加工型面复杂的零件等）。

3火花跟踪装置故障排除方法

例行检查法

例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：
1、电源
查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。
2、线切割加工液
线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。
3、电极丝（钼丝）
电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。
4、控制柜
因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。

易损件检查法

易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的检查。
1、导轮
导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。
2、挡丝装置
挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。
3、断丝保护挡丝体
断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。
4、导电块
导电块的主要作用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电流输出。
5、缓冲垫
缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。
6、行程开关
行程开关的主要作用是换向或断高频。运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象。[1] 

4火花跟踪装置满足的生产条件

1、工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通 道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电 极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。
2、两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质（专用工作液或工业煤油）；在进行材料电火花表面强化时， 两极间为气体介质。
3、输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量 密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕（凹坑），实现电火花加工。因而，通道一般必须 有105-106A/cm2电流密度。放电通道必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2A。
4、放电必须是短时间的脉冲放电。由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散， 从 而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。 5.脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。

5操作规程

1、首先打开电箱上的电源开关，关掉中心测位开关，以免造成电极与工作物接触时发出报 警声。
2、在电极加工作业时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有披锋，如有披 锋需要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑，如电极加工部位有明显刀纹，必须处理平正方可加工，加工时一定要看清图纸加工部位和电极加工深度，检查电极非加工部位避空是否足够。以免加工到不应放电的位置。
3、检查完毕无问题后，把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇，看电极牢固后方可按照图纸 *的基准校表。装放工件时要用干净碎布将工件底和工作台擦干净，避免产生误差，校好表后，表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm，校好工件后，切记上紧磁盘。
4、校正电极工件后，需按照图纸来寻边，首先切记按亮中心测位开关以免撞坏铜公。
5、将电极与工件的碰数部位用干净的布擦拭干净，确定没有毛边、披锋（如不做好以上工作，将会影响到寻边的准确度，所以切记不可忽视）。

6常规保养

1、清理主轴夹头，保持清洁、无毛刺；检查工作台及磁盘，移动平稳，无毛刺。
2、检查各坐标方向传感器、限位开关，灵活、可靠；检查管路无泄漏、畅通。
3、清洗、过滤器，可靠清晰；检查压力表指示正确。
4、检查、清洗过滤器及各润滑点，油路畅通，无泄漏；检查润滑油或润滑脂的质量，不变 质，符合要求。
5、检查冷却油液的质、量，必要时更换冷却油液，不变质，符合要求。
6、擦洗机床表面及死角；清除滑动面毛刺；清洗过滤装置和防尘罩；检查紧固装置、安全 装置，保持漆见本色、铁见光；保持光滑、清洁、安全、可靠。
7、清理电气控制箱内各电器元件、线路上的积灰和杂物；紧固各电气器件，拧紧各接线端 子，整理线路，更换老化导线。
8、检查泵浦外表、散热风扇；保险器件、接地状况、动力电源等，牢固、清洁、安全。
9、清理数控箱内各元器件；擦拭操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表等，保持清 洁无污，功能可靠。
10、清理风冷、过滤装置、安全装置、检测装置的积灰，可靠动作灵活。