经济型数控车床在普通车床的基础上发展起来的，但其自动化程度却得到*提高。经济型数控车床的自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置，自动完成零件的加工。 经济型数控车床的处理方式也不同。经济型数控车床的程序运行结束，*返回不到零点，一般出现这一现象的原因主要是控制系统故障引起的。*在进给或在加工时要求低速运行，这时步进电机运转速度较低，采用低压电源供电，而程序回零点时，要求快速退回，这时要求步进电机高速运行，采用高压驱动电源，使输出转矩增大，保证正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，步进电机输出转矩不够，造成回零丢步，致使*返回不到原点，针对这一故障更换开关三极管即可消除。
经济型数控车床厂家根据数控系统、电器系统、润滑系统和主轴箱结构这四个方面来介绍经济型数控车床的选择方法。
1、数控系统
很多大企业和学校喜欢国外的数控系统，买机床时非国外数控系统不要。实际上，目前国内的数控车床系统不管是从技术性能上，还是稳定可靠性上都已经和接轨了，和国外数控系统的差距拿时间上度量就是不会超过5年，而服务的及时性和服务价格都远优于国外系统。
选择方法：选择当地有服务机构的数控系统，毕竟机床的服务和数控系统的服务是分开的；尽可能选择同一品牌和同一规格的数控系统，这样会减少很多现场管理上的麻烦；如果要无级变速，一步到位，选择支持伺服主轴的数控系统。
2、电器系统
稳定就好，很多新品牌机床的电器配置用的都是品牌产品，但是却不稳定；而很多*的机床电器用的是一般品牌产品却很少出现问题。原因是电器之间、电器和数控系统之间的兼容性非常关键，兼容性不好再好的配件都无济于事。如何兼容凭的是经验和技术积累。
电器方面，施耐德、正泰、德力西等品牌不错；变频器方面，施耐德、东芝、台达、汇川等品牌也很好。
选择方法：尽量选择成熟的机床产品，尽量不要去买新品牌或者新款机床(当然可以先用再买的例外)，在此基础上尽量选择使用品牌电器的机床。
3、润滑系统
机床的润滑系统必须确保机床的传动机构能得到充分润滑，传动机构的充分润滑是确保机床寿命和精度的必要条件，所以购买机床时一定要观察油路是否合理。大声呼吁使用单位每班都必须加润滑油、检查润滑系统是否可靠。
选择方法：床身导轨、拖板导轨、滚珠丝杆上必须有油路到达，同时要考虑油路维修的便利性；油路布线杂乱，油管和其他管线干涉的机床尽量不要去购买，设计上不注意细节、生产流程不规范的机床好不到哪去。
4、主轴箱结构
主轴箱是决定机床切削能力和精度的关键因素之一，它的zui高与zui低转速、转速范围、传递功率和动力特性都决定了数控车床的zui高切削加工工艺能力。主轴箱一般分为齿轮箱和无级变速两类。
数控车床主轴部件的精度、刚度和热变形对加工质量有直接的影响，特别是数控车床的轴承形式。数控车床主轴的支承配置形式主要有以下三种。
①前支承采用双列圆柱滚子轴承和60度角接触双列球轴承组合，后支承采用成对安装的高精度角接触轴承，这种配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，普遍应用于各类数控机床主轴。
②前轴承采用高精度双列(或三列)角接触球轴承，后支承采用单列(或双列)角接触轴承，这种配置适用于高速、轻载和精密的数控机床主轴。
③前后轴承采用双列和单列圆锥滚子轴承．适用于中等精度、低速与重载的数控机床主轴。
选择方法：如果用于强力切削而且精度要求不高，请选用齿轮箱结构的主轴箱；如果用于强力切削而且精度要求也比较高，请选用伺服主轴无级变速主轴箱，同时注意轴承配置形式；如果用于一般切削且精度要求比较高，可选用变频电机无级变速主轴箱，同时注意轴承配置形式。至于轴承，比较理想的是日本NSK，国产的哈尔滨轴承厂、洛阳轴承厂出品的也适合用于数控车床
