怎样大限度地提高数控铣刀生产率？

　　一个多世纪以来，制造商利用铣床和刀具大批量生产了不计其数的高品质零件。在此期间，基本铣削工艺保持不变，即在工件上使用旋转刀具来加工表面，工艺的间歇切削性质也未发生变化。铣床和数控铣刀的发展已达到一个令人难以置信的程度，但在很多情况下，它们的用户都没有充分利用该技术进步。认识到工件和刀具在铣削和加工中*的相互作用可以减少工艺中的间歇应力，使得制造商实现了生产率、质量和刀具寿命zui大化这一几乎难以实现的三重目标。
 

　　数控铣刀进行铣削加工也是zui基本的一步，就是选择铣刀类型和切削刀片或刃口类型，以满足零件获得所需特性。数控铣刀供应商提供了具备粗加工或精加工几何槽型的面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀和其他刀具，几乎可以满足任何所需的零件特性。
 

　　无论在加工中使用哪种数控铣刀，刀具的切削刃都会反复地切进切出工件材料。作用在各个铣刀齿上的切削载荷从切入前的零值达到切削过程中的峰值，然后在切出时恢复零值。通过缓和铣削工艺中的间歇式负荷，从而可以zui大限度地提高刀具寿命、生产率和工艺可靠性。刀具位置、切入切出策略以及切屑厚度控制是促进该目标得以实现的关键因素。那么还有哪些外在人为因素会影响这一目标呢？当然是刀具的维护保养了，下面就来说说数控铣刀基本的维护工作及例保作业范围：
 

　　数控铣刀基本维护工作：
 

　　1、每天工作结束，将各手轮、手柄置于非工作位置，切断电源。
 

　　2、清扫、清除机床上铁屑垃圾，擦拭机床各部并对导轨面等涂润滑油。保持铣床各部清洁、润滑。
 

　　3、定期(每隔三个月)清洗床身、升降台、工作台底座内润滑油池并清洗润滑油泵滤油网。
 

　　4、经常检查润滑油油量和油质。油量不足、油质不良应即添换。
 

　　5、定期添、换冷却液，经常清除冷却液箱中的杂物。
 

　　数控铣刀例保作业范围
 

　　1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；
 

　　2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
 

　　数控铣刀周末保养作业范围
 

　　一、数控铣刀清洁
 

　　1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
 

　　2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
 

　　3、擦拭各部死角。
 

　　二、数控铣刀润滑
 

　　1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
 

　　2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
 

　　3、检查铣床传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
 

　　三、数控铣刀扭紧
 

　　1、检查铣床并紧固压板及镶条螺丝。
 

　　2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝。
 

　　3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
 

　　四、数控铣刀调整
 

　　1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜。
 

　　2、检查和调整滑块及丝杆合令。
 

　　五、数控铣刀防腐
 

　　1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
 

　　2、数控铣刀停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。
 

　　通过了解这些信息，我们能有效了解到数控铣刀的发展，能更好的使用这一刀具，希望对大家有帮助。