三面刃铣刀部分重要材质和参数值得说一说

　　三面刃铣刀检测方法：
 

　　1)用千分尺检测外径尺寸；
 

　　2)用角度尺检测倒角角度；
 

　　3)用百分表及表架、圆测头检测跳动；
 

　　4)用卡尺，粉笔，划定后角测量区，用尖测头检测后角；
 

　　5)用卡尺检测刃边宽度，倒角尺寸；
 

　　三面刃铣刀刃磨技术参数：
 

　　外径及倒角的径向跳动：
 

　　槽铣刀直径小于等于75mm跳动0.05，直径大于75mm跳动0.08
 

　　三面刃铣刀直径小于等于75mm跳动0.04，直径大于75mm跳动0.06
 

　　三面刃铣刀部分材质说明：
 

　　HRF10超高耐磨用):
 

　　较超微粒钻石钨钢，具有较高的耐磨耗性能，但抗冲击性能略差些。适用于各类要求较高耐磨耗性能材料的中低速轻切削加工。一般用于良好的工况、稳定的切削、优良的零件装夹及持续的轻型加工。相应一般钨钢，具有3～5倍以上的使用寿命。相应ISOK10～K25/P10~P25。
 

　　VRA201进口较超微粒钻石钨钢：
 

　　具有较为的抗冲击性能和一般的耐磨耗性能。一般用于较差或普通的设备加工较低硬度的材料(HRC≤25°)、间断切削和很差的零件夹紧。相应ISO K25，可替代M42、ASP60、MPM、HSSCo10等材料的加工，并可取得4~6倍左右的使用寿命。具有较强的性价比。相应SKH51具有15～25倍的使用寿命及耐用度。
 

　　ASP60C(超高耐磨型)：
 

　　进口超高耐磨型高钴粉末钢，淬硬处理：HRC70°±2°，具有较为的耐磨耗性能及抗冲击性能，相应HSSE、HSS-AL及HSSCo，具有4~8倍之使用寿命，并可保证被加工产品的统一性及合格率。常用于普通设备加工各类高温合金、耐热合金、镍钒钛合金铸铁、不锈钢等难加工材料(含镍、Cr、Mo、硅、钛等)热处理前的特加工工具。高温加工及综合性能较好，允许切削速度较高，加工材料的硬度越高，效果越显著。由于韧性略差，不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足的条件下使用，否则易打刀或崩刃。
 

　　MR11(MR12):较超微粒钻石钨钢
 

　　具有较为的耐磨耗性能及理想的抗冲击性能。适用于HRC25°~48°各类材料的高速低进给加工，调质材料的理想加工刀具，泛用性好；相应一般钨钢，具有2~4倍以上的使用寿命。一般用于良好稳定的工况、良好的零件夹紧及持续高速轻型的切削加工。涂层后效果较佳，可加工至HRC60°的各类材料，相应(ISO P15~P30/K15~K30)常用于CNC数控设备加工各类高温合金、耐热合金、镍钒钛合金铸铁、不锈钢等难加工材料(含镍、Cr、Mo、硅、钛等)热处理前及调质后的特加工工具。高温加工及综合性能较好，允许切削速度较高(一般线速度为120M以上)，进给量要求低些，加工材料的硬度越高，效果越显著。由于韧性差些，不适合于断续切削或在工艺系统刚性不足及有微震动、跳动的条件下使用，否则易打刀或崩刃。