陶瓷刀具的选择及其利用

　　JC35导读：在用好陶瓷刀具前选择合适的机床设备。使用陶瓷刀具的机床必须为刚性高、大功率和高转速，这样才能充分发挥它的性能，取得好的经济效益。此外，机床度要好，装夹工件的夹具和夹紧装置必须稳定，以免加工时产生振动，使陶瓷刀具在加工中破损。
　　
　　刀具陶瓷的一些新品种在强度和韧性方面有了较大的提高，但毕竟是脆性材料，抗弯强度较低而抗压强度高。为了充分发挥陶瓷刀具材料抗压强度高的特点，陶瓷刀具一般采用负前角。但倒棱后的刀具使切削力增加，故加工刚性差的工件时不应磨出负倒棱。
　　
　　选择合理的切削用量，因为陶瓷刀具有良好的耐热性与耐磨性，故切削用量对刀具磨损的影响要比硬质合金刀具小。因此，切削时应根据被加工工件材料的性质，在机床功率、工艺系统刚性和刀片强度允许前提下，尽量选用较大的背吃刀量和切削速度进行切削，以充分发挥高温性能好的特点。还要注意的一点是陶瓷刀具工作时通常是干式切削，如用湿式切削，刀具寿命较长。但在刀具切入工件前就应注入切削液直到切削完毕为止，切削液必须连续供给，不能时断时续，否则容易引起刀具破损或崩刃。同样的道理在切削过程中还应尽量避免中途停车或变换切削用量。