如何提升数控线切割机的工作效率？

　　为了保证数控线切割机运行的高效性以及稳定性，使用者在操作过程中应注意按照产品说明进行操作，接下来小编简单为大家介绍一下关于数控线切割机运行过程中的注意要点，希望通过以下的介绍能对您后期的使用带来帮助，使您更好的操作使用数控线切割机。
 

　　数控线切割机在加工时，切割刀具(铜丝或钼丝)和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时(约0.01mm)，电压击穿冷却切削液介质，在线切割机的切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的线切割机刀具带出加工区域。
 

　　一般来说，提升数控线切割机效率的主要途径有两个，分别是丝的载流量以及切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量，了解了原因之后我们就可能根据原因提出具体的处理方法：
 

　　1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使钼丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
 

　　2、保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。
 

　　3、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
 

　　4、高线切割运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
 

　　5、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
 

　　6、减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
 

　　7、改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。