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详细介绍
YHMC-G3024L龙门加工中心详细说明：
产品配置不断改进，如有变更恕不另行通知。
1.龙门加工中心大件采用钢板焊接结构或铸件结构。为保证焊件的焊接质量，钢板焊前均进行表面喷丸、涂漆、烘干处理，提高了钢板表面质量和防锈能力；全部焊接和铸件均已进行热时效处理，zui大限度地消除了焊接和铸造应力。
2.主铣头采用滑枕-减速箱分离式设计，使铣头精度得以提高；减速箱内采用两档齿轮自动变速机构，以获得低速大扭矩和高速恒功率，可同时满足粗加工和精加工的工艺要求。
3.高精度主轴组合轴承，保证了主铣头的高性能、高密度。滑枕铣头还采用液辅导员油缸进行平衡，运动平稳。
4.X,Y轴导轨副的*设计与配置，即使在重载荷下仍可保证机床具有良好的性能；x,y轴均采用重型直线运动导轨或镶钢-滚动块导轨，负载大、精度高；面超重型数控机床的X轴 则采用静压导轨副，达到无摩擦传动，导轨使用寿命长。
5.Y轴横梁导轨采用阶梯式设计，可确保机床的加工精度，*的稳定性。
6.三轴传动均采用进口高精密级预载滚珠丝杠或双齿轮-齿条无间隙传动，从面确保传动精度。
7.三轴驱动及主轴电机无采用交流伺服和交流主轴电机。
8.三轴反馈采用光电编码器实现半闭环位置反馈，也可根据用户要求，采用光栅尺实现全闭环位置反馈，以提高机床的精度。
9.*采用蝶形弹簧拉紧，液压松刀。
10.机床的各移动部位均配置有可调试定时定量稀油润滑装置，使机床每时每刻都处于良好的工作状态。
| 项 目 | 单 位 | YHMC-G2212L | YHMC-G3212L | YHMC-G3024L | YHMC-G4024L | YHMC-G5024L |
| X轴行程 | （mm） | 2200 | 3200 | 3000 | 4000 | 5000 |
| Y轴行程 | （mm） | 1200 | 1200 | 2400 | 2400 | 2400 |
| Z轴行程 | （mm） | 750 | 750 | 1050 | 1050 | 1050 |
| 主轴鼻端至台面 | （mm） | 200-950 | 200-950 | 200-1250 | 200-1250 | 200-1250 |
| 主轴中心至立柱 | （mm） | 364 | 364 | 364 | 364 | 364 |
| 两立柱间距 | （mm） | 1200 | 1200 | 2400 | 2400 | 2400 |
| 工作台尺寸 | （mm） | 2200×1100 | 3200×1100 | 3000×2000 | 4000×2000 | 5000×2000 |
| T型槽（尺寸×数量×间距） | （mm） | 22×7×150 | 22×7×150 | 28×9×200 | 28×9×200 | 28×9×200 |
| 工作台zui大载重 | （kg） | 4000 | 5000 | 8000 | 10000 | 12000 |
| 主轴锥度 | #50 | #50 | #50 | #50 | #50 | |
| 标配主轴型式 | （rpm） | 皮带式 50-6000 | 皮带式 50-6000 | 皮带式 50-6000 | 皮带式 50-6000 | 皮带式 50-6000 |
| 主轴功率（连续/过载） | （Kw） | 广域9/11 | 广域9/11 | 22/26 | 22/26 | 22/26 |
| 主轴扭力 | （Nm） | 85.9/140 | 85.9/140 | 140 | 140 | 140 |
| 切削速度 | （mm/min） | 1-8000 | 1-8000 | 1-8000 | 1-8000 | 1-8000 |
| 快速速度 | （m/min） | 16 | 16 | X:12 Y:12 Z:10 | X:12 Y:12 Z:10 | X:12 Y:12 Z:10 |
| 全行程定位精度 | （mm） | X:0.028 Y:0.023 Z:0.018 | X:0.032 Y:0.023 Z:0.018 | X:0.028 Y:0.028 Z:0.023 | X:0.032 Y:0.028 Z:0.023 | X:0.037 Y:0.028 Z:0.023 |
| 全行程重复定位精度 | （mm） | X:0.011 Y:0.009 Z:0.007 | X:0.014 Y:0.009 Z:0.007 | X:0.011 Y:0.011 Z:0.009 | X:0.014 Y:0.011 Z:0.009 | X:0.016 Y:0.011 Z:0.009 |
产品配置不断改进，如有变更恕不另行通知。
1.龙门加工中心大件采用钢板焊接结构或铸件结构。为保证焊件的焊接质量，钢板焊前均进行表面喷丸、涂漆、烘干处理，提高了钢板表面质量和防锈能力；全部焊接和铸件均已进行热时效处理，zui大限度地消除了焊接和铸造应力。
2.主铣头采用滑枕-减速箱分离式设计，使铣头精度得以提高；减速箱内采用两档齿轮自动变速机构，以获得低速大扭矩和高速恒功率，可同时满足粗加工和精加工的工艺要求。
3.高精度主轴组合轴承，保证了主铣头的高性能、高密度。滑枕铣头还采用液辅导员油缸进行平衡，运动平稳。
4.X,Y轴导轨副的*设计与配置，即使在重载荷下仍可保证机床具有良好的性能；x,y轴均采用重型直线运动导轨或镶钢-滚动块导轨，负载大、精度高；面超重型数控机床的X轴 则采用静压导轨副，达到无摩擦传动，导轨使用寿命长。
5.Y轴横梁导轨采用阶梯式设计，可确保机床的加工精度，*的稳定性。
6.三轴传动均采用进口高精密级预载滚珠丝杠或双齿轮-齿条无间隙传动，从面确保传动精度。
7.三轴驱动及主轴电机无采用交流伺服和交流主轴电机。
8.三轴反馈采用光电编码器实现半闭环位置反馈，也可根据用户要求，采用光栅尺实现全闭环位置反馈，以提高机床的精度。
9.*采用蝶形弹簧拉紧，液压松刀。
10.机床的各移动部位均配置有可调试定时定量稀油润滑装置，使机床每时每刻都处于良好的工作状态。
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