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合肥合德锻压机床有限公司
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四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。四柱液压机压力异常是比较常见的故障，主要有三点即：系统无压力、压力不可调、压力波动与不稳。下面
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金属挤压液压机运行中，有时会有螺栓脱落，掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求，需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题，大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复操作步骤:1.用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌
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1、液压泵的供油量不足，压力不够。例如因液压泵内部零件磨损导致液压泵的容积效率下降、液压泵吸油受阻、电机转速达不到要求等原因导致油泵输送给液压缸的流量减少导致的欠速，此时应该检修液压泵以排除问题。2、系统漏油，包括内漏和外漏。外漏主要是因接头松动，管接头密封破损等原因导致，油箱内看不见的管路要特别注意。内漏主要是液压元件例如泵、阀、缸等因间隙过大，以及系统能可能有部位击穿等。3、溢流阀溢流太多。一般快速时多用于空载，此时溢流阀因调定压力较高不会打开溢流。但由于某些原因造成快进时负载比预定的值要大
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如果齿轮泵上不上压力，则可能有以下几点1、检查油泵滤油器是否堵塞，如果有阻塞，及时清洗或者更换。2、检查前后盖端面或侧板端面有否有拉伤，如果有则会产生内泄，需要将前后盖端面或者侧板端面研磨或平磨修复即可。3、对采用浮动轴套或浮动侧板的齿轮泵，检查浮动侧板或浮动轴套端面、齿轮端面是否有拉伤或磨损，如有则对联轴齿轮在小外圆磨床上靠磨内侧面，对泵轴与齿轮分开的则在平面磨床上平磨齿轮内侧面，注意两齿轮的齿轮宽度应保持一致，同时需要修磨泵体厚度，保证合理的轴向装配间隙。4、检查预装作用的弓形密封圈或心形密
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1、首先检查电机转向是否正确。2、检查电机轴或油泵轴上是否漏装了传动轴。3、检查进油管路O型圈是否损坏或者漏装，造成漏气。4、检查吸油管焊接处焊缝是否未焊好进气。5、检查吸油管时候有裂缝，如果有，补焊或者更换。6、检查油面是否过低，应加油至油位计的标准线。7、检查油过滤器是否裸露在油面上吸不上油。8、检查泵的转速是否过高或者过低，油泵的转速过高或者过低都会导致吸不上油，应按泵允许的转速范围内运转。9、检查泵的安装位置是否距离油面过高。
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齿轮泵检查后，要对拆卸后的零件进行检查与修理。1、拆卸后的检查需要检查的部位有：齿轮各相对滑动面产生磨损和刮伤的情况，如端面的磨损导致轴向间隙增大而内泄露增大;齿顶圆磨损导致径向间隙增大；齿形的磨损造成噪声和压力震摆增大。2、拆卸后的维修磨损拉伤不严重的可以稍加研磨抛光后再使用，如果磨损拉伤较为严重，则需要根据情况予以维修或者更换配件。3、拆卸后的装配要领拆卸中要注意观察齿轮泵泵体中铸造的油道、骨架油封密封唇口的方向、主动和被动轮的啮合、各零部件的装配关系、安装方向等，随时做好相应记录，以便于下
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锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理；成形后工件的热处理、清理、校正和检验。液压机用静力锻造，有利于锻透金属和改善组织，工作平稳，但生产率低；机械压力机行程固定，易于实现机械化和自动化。合肥锻压机床厂提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能（强度、塑性、韧性、疲劳强度）和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形理论；应用内在质量更好的材料；正确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤。合肥锻压机床厂有哪些设备：1、锻锤锻锤是由重锤落下或强迫高速运动产生的动
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伺服液压机应用范围：伺服液压机适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤压、冲裁等工艺，并适合校正压装、粉末制品、磨料制品压制成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成型。伺服液压机优势特点1、噪声低：伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵的噪声比轴向柱塞泵低5dB～10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪声比传统液压机低5dB～10dB。在滑块快降及滑块静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。
