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详细介绍
滚丝生产加工是一种多用途热锻成型机床，液压自动滚丝机能在其滚工作压力范畴本质热态下对工件开展螺纹、直纹、斜纹布挤压成型等解决；是一种优秀的无钻削生产加工，能合理地提升工件的本质和工艺性能，生产加工时造成的轴向压地应力，能明显提升工件的疲劳极限和扭曲抗压强度，是一种高效率、环保节能、低消耗的理想化加工工艺。
液压自动滚丝机
液压自动滚丝机的操作步骤：
作业者应用滚丝机时每个班一定要查验、清理机床，搞好日常维修保养工作中，做到齐整、清理、润化、安全性。作业者应用滚丝机时每个班一定要查验、清理机床，搞好日常维修保养工作中，做到齐整、清理、润化、安全性。
㈠维持机床表面齐整、清理、无黄袍、油污、生锈。维持机床零部件及关键配件详细、清理。
㈡维持机床工作环境、踏脚板清理、齐整。维持各滑轨面及滚动面清理、润化;查验各滑轨面、工作中橱柜台面及滚动面有没有受损的。
㈢维持进气系统各部位剩余油充裕，油道通畅，油位表(窗)显眼，润化器材清理、齐备。查验各储油罐部位、润化部位及管道(包含制冷系统管道)有没有渗漏。
㈣维持家用电器、限位开关及互锁设备安全性、靠谱。
㈤按照规定立即开展机器设备的维护保养，并做好纪录。每月准时填好台时纪录。
㈥没经容许禁止擅自修改(制)机器设备(包含部配件)。
㈦工作中前要查验机床各旋转部位状况是不是一切正常，安全装置是不是详细，工作台面是不是有不必要物，并将各润化部位给油。确定无难题后才可实际操作。
㈧螺纹滚轴一定要安裝妥当，调节及拆换滚轴时一定要泊车开展，机床运行时不可拿手伸进床体调节工作中物或摸拭机床。
㈨对刀时禁止驾车紧松各处镙丝，调节后扭紧螺丝帽即可工作中。
㈩作业者活力一定要集中化，手该离去滚丝运行部位，防止压手。
液压自动滚丝机特点：
螺纹由于其具有结构简单的特点，对于加工材料要求不高，因此加工螺纹多用的材料既可以是碳钢，也可以是合金钢；在特特定场合，也可以用非金属材料来加工螺纹。
液压自动滚丝机优点：
1.表面粗糙程度小于车削、铣削和磨削。（且滚制螺纹外表光滑、发亮、无毛刺）；
2.滚压后的螺纹表面因冷作硬化而提高强度和硬度；
3.材料利用率高（滚制过程中无毛屑）；
4.生产效率比切削加工成倍增长（正常每分钟25个，8个小时产量大于1万个），且易于实现自动化；
5.滚压模具寿命长，降低成本消耗；
6.无名火作业，不污染环境，无爆炸、着火风险，可全天施工。
液压自动滚丝机适用行业：
五金电力、建筑行业、汽摩配件等等；
可加工螺纹形状：
普通螺纹、梯形螺纹、模数螺纹。
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