轧辊铣端面钻中心孔—双头卧加专机 返回列表页

轧辊铣端面钻中心孔—双头卧加专机

      我公司提供轧辊端面边缘整体解决方案——一站式服务厂家

一、 产品简介与用途

      本机床是在卧式加工中心基础上设计的一种高性能、高效率、高速度的数控专用机床，机床左右对称布置，采用动柱式结构，工作台固定在中间位置，台面配装两组液压自定心夹钳。在一次装夹后，机床两端可同时完成对零件的铣削、钻孔、扩孔、铰孔及攻丝等多种加工工序。机床刚度高、加工精度好，效率高，在加工过程中可以自动交换刀具。

二、机床光机示意图

     4米左右工件装夹

6米左右工件装夹（加装加长辅助工作台）

三、主要结构特点

      1、底座、床身、中滑座、工作台、主轴箱、辅助加长工作台等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内腔分布有网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性、可靠性。

      2、机床两侧采用动柱式结构，左右对称布置，固定式工作台布置在机床中间，两侧共用，保证结构刚度，两组液压夹钳固定在工作台面上，负责对工件进行装夹定位

      3、机床共6个直线进给轴；直线进给轴采用滚柱直线导轨，所有导轨采用二导轨跨距支撑方式， 运行平稳，承载能力更强；运动件中心始终都是在跨距之内，提高了机床运动过程的平稳性，使产品的加工精度和表面质量得于提高。

      4、各方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。

     5、各方向导轨采用密封防护，保证导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度。

     6、升降配置氮气平衡系统，提高机床质量，以达到高速度、高精度加工和减低伺服马达负载，增长机床寿命；

     7、主轴采用中国台湾品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强。主轴具有气幕保护装置，避免了切削液和粉尘等渗入，确保主轴精度并延长使用寿命。

     8、 采用中国台湾产高质量、高速自动换刀刀库，一正一反，换刀准确，时间短，效率高，经运转测试，符合可靠性要求。

     9、 机床采用*的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。

     10、机床配套控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠。

     11、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。

     12、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀。

四、主要技术参数