今天的文章打开方式略有不同，不仅有知识点，还有福利剧透哦！

　　在“双碳”目标和汽车产业向电气化快速转型的背景下，全球领先的智造技术都在积极为绿色可持续未来赋能。

　　作为优耐特核心磨削技术之一的工具磨削，在现代切削工具发展中扮演着重要角色。其全球知名品牌WALTER始终以高效灵活为宗旨，围绕不同口径刀具的生产

　　与修磨、批量加工与自动化生产、节能与提效等行业关注点持续发力，精心打造每一款工具磨床。

NAME：WALTER HELITRONIC MINI PLUS

　　KEY WORD：紧凑、高效、灵活、自动化

　　APPLICATION：生产和重新磨削中小直径刀具

 

　　HELITRONIC MINI PLUS是WALTER产品组合中最新的工具和刀具磨削机床。作为家族中“年龄最小”、占地面积不足4平方米的“小身材”磨削机床，其磨削实力可不一般。不信我们来看看：

 

　　低调磨削派：身材很MINI，磨削技能却很PLUS

　　HELITRONIC MINI PLUS可以依据客户需求单独配置，有经济型基础版本和高级装备版本两种，而两种版本的根本区别在于高效选项和装载系统不同。

　　客户可以选配机器人装载机或顶部装载机、6工位砂轮库以及扭矩提升装置等，提升磨床本身性能，从而完成从一台经济高效磨床，到具有更高灵活性高配版磨床的升级变身。

　　更为重要的是，高配版MINI PLUS可以很大程度节约资源、节省加工时间，在生产效率和灵活性方面真正做到了个性化量身定制。

　　无论是生产还是重磨，HELITRONIC MINI PLUS都能很好契合当前和未来的磨削应用需求，做到在一次装夹操作中磨削几何形状复杂、直径为1—25mm的旋转对称刀具。特别是在高速钢、硬质合金、金属陶瓷和陶瓷类刀具磨削中，具有不可比拟的优势。

技术详情：

　　生产直径：1至25mm

　　重磨直径：3至100mm

　　加工长度：255mm

　　刀具重量：达30公斤
 

　　创新收割机：核心组成再创新，磨削性能再升级

　　WALTER将创新的磨削技术应用于HELITRONIC MINI PLUS，使其在降本提效和节约资源方面更具潜力，帮助客户积极应对生产效率、能源管理等方面的挑战。

　　其中包括带两个主轴端的皮带驱动主轴(标准)，最多可配备六个砂轮，峰值功率最大为9kW。在这种配置中，HELITRONIC MINI PLUS可以经济地生产中等批量的复杂和通用刀具几何形状(需要自动化选项)。各种砂轮组与所有数据一起分配给相关主轴。

　　为满足特定应用需求，WALTER为HELITRONIC MINI PLUS提供了自动砂轮更换装置(含冷却液喷头)。最多可容纳6个砂轮组，每组有3个砂轮，最大砂轮直径为152.4mm。冷却液供应和砂轮组形成一个单元，可确保砂轮组的安全更换和最佳冷却，做到经济实惠、紧凑且灵活。

　　此外，对于配备砂轮更换装置的MINI PLUS，WALTER还提供“扭矩提升”选项，以提高磨床性能。它可将扭矩和去除率提高多达60%，从而很大程度地提高生产效率。增加扭矩提升，客户还能够加工直径为25mm的开槽刀具，扩宽刀具加工范围。

　　WALTER深谙高效生产与节约能源的融合之道，围绕个性化配置，除经典龙门框架式设计外，为HELITRONIC MINI PLUS提供皮带驱动主轴、自动砂轮更换装置、扭矩提升选项等一系列完整、紧凑、高效、灵活的磨削解决方案，全面做到降本提效。

　　那么如何充分发挥这些个性化配置潜力，

　　赋能客户自动化生产再升级呢？

　　敬请期待优耐特下期报道和专属福利揭晓！