上一期精磨之旅，我们了解了WALTER COMPACT LINE即插即用特性，以及通过即插即用接口与机器对接的多种夹具系统，能提供自由的选择工具顺序和加工批次大小。

      咱就说集多功能于一身的COMPACT LINE， 

　　在具体操作中怎样实现刀片加工呢？

　　今天，我们有请两位经常

　　与COMPACT LINE打交道的优耐特专家，

　　从应用操作与自动化生产角度，

　　在刀具制造行业数智化架构x的搭建过程中，特别是随着新能源汽车快速增长，对刀具质量及稳定性要求更加严苛的发展趋势下，COMPACT LINE独有的模块化“组合”，为可转位刀片加工提供了更为准确、经济高效的操作方法，更为客户的自动化生产带来了活力和可拓展空间。

　　下面结合专业解读，继续为大家划重点：

　　一、各模块高效集成，各司其职，将自动化生产“磨”力拉满

　　从硬件设计到软件操作，COMPACT LINE系统集成的自动化理念，使刀具定位更为准确、磨削流程更为经济。

　　FANUC机器人：采用全球标准控制技术的FANUC控制系统，集成6轴FANUC机器人，COMPACT LINE能满足全自动上下料需求，在极小的空间内灵活完成各种磨削任务，从而大幅度加快整个加工周期。

　　3D刀具测量：为了获得一致的质量，COMPACT LINE配有测量探头。在生产中将通过一个一体化探头对刀具进行测量，实现过程控制和100%自动校正，保证最高的精度和速度。

　　砂轮更换装置(选项)：为满足高效、多班制生产需求，COMPACT LINE可选配砂轮更换装置，能自动更换多达3组砂轮(每组最多2个砂轮)。

　　这些砂轮组以及2个抓头均储存在机床机器人机房内的机架中，因此不会增加机床的占地面积，每个砂轮组的最大重量为4kg。

采用HSK-E 50快速更换砂轮，
      极大降低换装时间

　　托盘更换装置(选项)：在机器人单元中最多可装备8个托盘，实现长达数天的无人生产，在多班次操作中实现高度自动化。

　　“三合一”修磨装置(选项)：客户还可根据实际需要，选配“三合一”修磨装置，以满足修整、清洁、挤压成型需求，使砂轮达到更高的成型质量，有效提升成型刀片磨削精度，更好实现经济生产。

      二、各装夹系统灵活切换，快速适配，为实现高质量发展激发活力

 

　　COMPACT LINE即插即用的多种装夹系统，可最大限度满足客户生产需求，并实现最快的转产时间，可谓通过“一键切换”，实现槽刀片、铣刀刀片、车刀刀片和成型刀片等的加工。例如，采用可转位刀片装夹系统，可加工内接圆直径大于3mm且外接圆直径不超过50mm的刀具。采用拉钉式装夹系统，可加工直径为1.6mm至10mm的刀具。

      在实际应用中：

 

　　自动夹紧系统可用于超硬材料、轮廓刀片和标准刀片的加工；

　　拉钉系统可用于带孔刀片、周边研磨和断屑槽的加工；

　　狗骨头式系统可加工车削刀片、槽刀片，并做到倒置式夹紧；

　　水平侧夹系统第六轴，可实现周边研磨、多头槽刀和负倒棱(左侧和右侧)的加工。

　　在数字化洪流中，COMPACT LINE注定成为一把有个性的利器，通过践行设置时间短、切换灵活、不需多人操作等生产要素，将安全可靠、高效自动化理念贯穿于生产管理中，助力客户激发生产活力，实现高质量发展。