WE67K系列电液伺服数控折弯机

WE67K-125T/4000 电液伺服折弯机

技术参数

机床型号WE67K-125T/4000

公称力1250KN

工作台长度4000mm

工作台宽度100mm (下模为双V 型同心模具)

立柱间距离3100mm

喉口深度400mm

滑块行程200mm

开启高度450mm

滑块快下速度120mm/s

滑块回程速度100mm/s

滑块工作速度10mm/s

主电机功率7.5KW

数控系统DA53T

控制轴数4+1(油缸两轴,后挡料前后轴,升降R 轴+补偿轴)

后挡料X 轴行程500mm

后挡料X 轴速度200mm/s

墙板、滑块、工作台厚度分别为50mm, 60mm, 70mm

外形尺寸4200×1750×2520mm

重量约9.5T

主要配置清单

控制系统1 套荷兰DELEM DA53T 系统

伺服电机及驱动器1 套深圳

液压系统1 套德国

滚珠丝杆2 根中国台湾ABBA

直线导轨2 根中国台湾ABBA

接头1 套德国EMB

密封圈1 套日本NOK

光栅尺2 根意大利GV

主要电器元件1 套施耐德

主要用途及产品特点

WE67K 系列电液伺服数控折弯机集数控技术、伺服与液压技术于一体，滑块是通过控制阀的动作来实现周期性地上、下移动，移动量的测量是通过机床两侧的光栅读数测量。DNC 控制左、右油缸的两个阀的开口，如果需要的话，油缸内的流量可由伺服阀再分配，使滑块垂直方向直线移动，移动量是由新测得的脉冲数来确定的。

电液伺服数控折弯机对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，当折弯不同厚度的板料时，应选择下模上分布的不同开口尺寸的“V"形槽，“V"形槽开口尺寸一般应大于8 倍的板料厚度，若采用不同形状的上、下模具，可折弯成各种形状工件，同时由板料折弯力表（见机床）或折弯计算公式算出折弯力。滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件。电液伺服数控折弯机采用钢板焊接机身，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时，具有自动过载保护，此外本机器具有工作平稳、操作方便、安全可靠等特点，本机配备挠度补偿机构，在折弯板料时补偿工作台和滑块的受力产生的挠度，保证获得较高的工作精度。

本机器采用*的电液伺服自动控制系统，滑块的定位精准，运行平稳。滑块行程及位置可根据折弯工艺的需求进行调节设置，并具有点动等动作规范，采用点动规范方便进行试模和调整。本机技术*，性能可靠，是理想的板料成形设备之一，它广泛用于飞

机、汽车、造船、机械、等作业，生产效率较高。

技术特性

1、两侧主油缸同步采用进口电液伺服阀和进口光栅尺构成闭环控制，反馈精确，滑块运行准确，从而折弯精度、滑块重复定位精度高。偏差≤0.05mm。

2、后挡料的重复定位精度为≤0.05mm，后挡料中的功能部件采用国优或进口部件，确保了机器的挡料精度。

3、机身采用分体钢板焊接结构，经振动时效处理，清除作焊接应力和加工应力引起的变形，保证了机床的精度稳定性。

4、机身、滑块等重要部件均采用有限元分析软件进行分析制作，能确保机床的工作稳定性。

5、液压系统采用进口集成式控制系统，减少管路安装，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。

6、数控系统采用荷兰DELEM DA53T 系统。

7、机身两侧装有C 型板，高精度光栅尺安装在C 型板上，从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响。

8、专业制造厂加工的油缸，成套进口的密封件，德国EMB 进口的管接头克服漏油现象。

设备工作环境：

电源要求： 三相四线制、380V、50Hz

安装场地： 干净、灰尘少

气温： 40ºC

气温： -5ºC

相对湿度： 55—85%

海拔： 1000M 以下

本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好，在此环境条件下，能连

续运行16 小时以上。

机器噪声测量标准：

A 计权声压级LPA≤82dB（A）

A 计权声功率级LWA≤94 dB（A）

机器执行的标准：

JB/T 2257.1-1992 《板料折弯机技术条件》

JB/T 2257.2-1999 《板料折弯机型式与基本参数》

GB/T14349-1993 《板料折弯机精度》

DBS002-91 《板料折弯机性能与试验方法》

售后服务

我们公司在致力于开发新产品，提高产品质量的同时，还在世界及国内组建了较为完善的售后服务网络，售后服务网点遍布全国各地。得以给我们的用户提供更为方便、更为优质的服务。

1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。

2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。

3、供方负责设备在需方使用现场的调试工作，需方配合，并提供安装所需起重设备、液压油、电及必需条件。

4、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术咨询服务。

5、安装调试完毕，按双方所签的技术协议和相关技术附件，双方共同验收。

6、供方的产品，自售出之日起实行“三包"，质量保证期为验收合格之日起壹年。在保修期内，非用户原因造成零部件的损坏，免费更换（易损件不在保修范围内）。保质期满，实行终身保修，收取工本费。