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详细介绍
链轮是链传动中的重要零件，不锈钢链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确，将直接关系到链条的使用寿命。因此必须给于足够的重视。
一、链轮16a材料的选择
对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。一般硬度在HB140以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。要求热处理的链轮一般选用 45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。
二、链轮的基本参数
1、Z-齿数，2、P-链条节距， 3、d-滚子直径， 4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径， 6、d根一齿根圆直径， 7、一节距角，8、Q一压力角，R一齿沟圆弧半径。金华航祥科技有限公司链轮厂家根据前三个用户提供的重要参数数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。
三、常见链轮的形状与结构
通常链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。
1、常见链轮形状有：
（1）单片式单双排链轮。
（2）单凸缘式单双排链轮。
（3）双凸缘式单双排链轮。
2、链轮的结构大致有：
（1）整体结构。一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。
（2）焊接结构。主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。
（3）铸造链轮。主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。环链轮都是铸造的。铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。
（4）锻造链轮。主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。
四、链轮齿形的几何形状与设计原则
1、 链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。
2、设计原则：链轮齿形设计主要应满足三方面要求：即啮合要求、使用要求、工艺性与精度要求。 目前我国所执行的链轮标准为GBl244-85齿形。
(1)保证链条能顺利的啮入与啮出，不会有干涉现象。
(2)具有足够的容纳链条节距伸长的能力。
(3)具有合理的作用角。
(4)齿廓曲线与链传动工况相适应。
(5)有利于啮入和防止因链条跳动而掉链。
(6)加工工艺性好。
五、链轮刀具设计
链轮加工刀具主要有：
（1）标准滚刀应用在中小标准链轮的加工上。
（2）盘铣刀是按链轮齿形设计的一种多齿盘式刀具。一般在卧铣上加工链轮。
（3）成型刀是一种按链轮齿形设计的单齿刀具。加工时链轮靠分度头分度。成型刀装在立铣上单步加工。
（4）仿形切割加工，此种方法，不需做任何刀具，只按链轮齿形做出切割样板在仿形切割机上切割即可，切割后齿面需修磨、打光。
（5）链轮齿面热处理一般为HRC40-45，可高频处理或表面火焰淬火。 低碳钢可渗碳处理。
一、链轮16a材料的选择
对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。一般硬度在HB140以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。要求热处理的链轮一般选用 45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。
二、链轮的基本参数
1、Z-齿数，2、P-链条节距， 3、d-滚子直径， 4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径， 6、d根一齿根圆直径， 7、一节距角，8、Q一压力角，R一齿沟圆弧半径。金华航祥科技有限公司链轮厂家根据前三个用户提供的重要参数数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。
| 链轮基本参数和主要尺寸(GB/T 1243—2006) mm | |||
 | |||
| 名 称 | 计算公式 | 说明 | |
| 基 本 参 数 | 链轮齿数z | 见附件1 “滚子链传动的一般设计计算内容和步骤” 确定 | |
| 配用链条的节距p | 见附件2 “链条主要尺寸、测量力、抗拉强度及动载强度” | ||
| 配用链条的滚子外径d1 | |||
| 配用链条的排距pt | |||
| 主 要 尺 寸 | 分度圆直径d |  | |
| 齿顶圆直径da |  | 可在damax、damin范围内任意选取，但选用damax时，应考虑采用展成法加工，有发生顶切的可能性 | |
| 齿根圆直径df | df＝d-d1 | ||
| 分度圆弦齿高ha |  | ha是为简化放大齿形图绘制而引入的辅助尺寸，hamax对应damax；hamin对应damin | |
| 齿根距离Lx |  | ||
| 齿侧凸缘(或排间槽)直径dg |  | h2——内链板高度，见附件2 “链条主要尺寸、测量力、抗拉强度及动载强度” | |
| 注：da、dg计算值取整数舍小数，其他尺寸精确到0.01mm。 | |||
三、常见链轮的形状与结构
通常链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。
1、常见链轮形状有：
（1）单片式单双排链轮。
（2）单凸缘式单双排链轮。
（3）双凸缘式单双排链轮。
2、链轮的结构大致有：
（1）整体结构。一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。
（2）焊接结构。主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。
（3）铸造链轮。主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。环链轮都是铸造的。铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。
（4）锻造链轮。主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。
四、链轮齿形的几何形状与设计原则
1、 链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。
2、设计原则：链轮齿形设计主要应满足三方面要求：即啮合要求、使用要求、工艺性与精度要求。 目前我国所执行的链轮标准为GBl244-85齿形。
(1)保证链条能顺利的啮入与啮出，不会有干涉现象。
(2)具有足够的容纳链条节距伸长的能力。
(3)具有合理的作用角。
(4)齿廓曲线与链传动工况相适应。
(5)有利于啮入和防止因链条跳动而掉链。
(6)加工工艺性好。
五、链轮刀具设计
链轮加工刀具主要有：
（1）标准滚刀应用在中小标准链轮的加工上。
（2）盘铣刀是按链轮齿形设计的一种多齿盘式刀具。一般在卧铣上加工链轮。
（3）成型刀是一种按链轮齿形设计的单齿刀具。加工时链轮靠分度头分度。成型刀装在立铣上单步加工。
（4）仿形切割加工，此种方法，不需做任何刀具，只按链轮齿形做出切割样板在仿形切割机上切割即可，切割后齿面需修磨、打光。
（5）链轮齿面热处理一般为HRC40-45，可高频处理或表面火焰淬火。 低碳钢可渗碳处理。
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