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详细介绍
选型指南 | VLT® Automation Drive FC 300 系列
、可靠且一以贯之的
一致可靠全面以及您需要的所有动力
VLT® AutomationDrive 因其全面性而被选中，又因可靠性而倍受尊崇，在约半个世纪的时间内，提供一以贯之的性能。
虽然历史可能悠久了一点，但这并不意味着未曾发展变化。事实远非如此。VLT® AutomationDrive 现在比前更坚固耐用且更智能。
此款变频器的结构坚固耐用，能够有效可靠地操作，即使在要求的应用和挑战性的环境中也是如此。继续阅读以了解有关新一代 E 型机架和更低温度额定值的信息。
与所有 Danfoss 变频器一样，VLT® AutomationDrive 是与电机独立的，从而能够选择您的应用的电机。
通过各种创新，该变频器现在能够提供硬件和软件增强功能来限度地提高性能，并提供新的以太网平台来改进通信。
VLT® AutomationDrive 充分利用新数字时代必须提供的所有技术来确保*客户应用的需求并在整个使用寿命期内优化过程。
无缝对接未来
第四次工业革命，也称为工业 4.0， 通过引入互联、数据获取、机器学 习和智能分析应用等因素来推动自 动化进程。变频器在此转换过程中 非常重要且影响巨大，因为它是生 产过程中的传感器
与操作中的电机 之间的个交互点，并通过通信 总线将此信息传送到控制。
Danfoss Drives 致力于实现工业 4.0， 现在推出的 VLT® AutomationDrive 代表着变频器行业的和技 术。当您选择 VLT® AutomationDrive 后，即可依赖智能变频器功能、应 用方面的专
业知识、经验证的质量 和可靠性以及无缝转换到工业 4.0 和要求更高的环境所需的支持。
VLT® AutomationDrive 可提供：
基于 Web 的配置、电子数据交换 (EDI)、透明的订单管理
访问图纸、工程图和 ePlan 宏的 权限
诸如适用于谐波计算的 Danfoss HCS 和适用于电机变频器系统效 率计算的 Danfoss ecoSmart™ 等模 拟工具
与所有业界的电机和现场总 线技术的兼容
能够适应不断变化的应用需求的 嵌入式智能
从多个访问点访问变频器数据的 灵活界面，包括：从变频器直接 访问、通过移动应用访问、通过 集成的 Web 服务器访问以及通过 云连接访问
一以贯之的
VLT® AutomationDrive 的品质总结下 来只有几个字：一以贯之的。
在客户应用的整个生命周期内，VLT® AutomationDrive 将提供许多益处， 不仅节省时间和成本，而且帮助优 化生产过程，同时提供满足当前和 未来需求的灵活性和可靠性。
的全面性
VLT® AutomationDrive 采用模块化结 构且可调整，能够适合任何环境。 无论是单个应用还是各种不同应 用，都可依赖它来满足所有需求。
VLT® AutomationDrive 系列中 90 kW 以上的变频器拥有的热设计 和*的背部风道冷却，是市场 上且的变频器 之一。
简单启动
VLT® AutomationDrive 坚固耐用且智能，同时还可以快速简便地安装， 能够可靠运行多年。
智能操作
VLT® AutomationDrive 配有一个现成的大脑，可以高效、可靠地控制应用。
高可用性
只要一安装，即可信任VLT® AutomationDrive 来提供*的操作。全新的智能维护功能和一系列 DrivePro® 服务可主动提高生产效率、性能并延长正常运行时间。
的通用性
5大理由支持选择VLT® Automation Drive
1.适合任何环境
2.模块化且可调整
3.应用灵活性
4.减少谐波影响
5.紧凑且高效
适用于轻松集成到 任何应用中
连接任何线缆或加电前，您对变频器的期望确定了是 否它能够适合您的应用。VLT® AutomationDrive FC 300 系列对功能、环境适合性和完整的工程工具进行了组合，无论需求如何，都是让人放心的。
适合任何环境
VLT® AutomationDrive 可安装在应用的位置，比如电机附近、 配电盘或室外。它具有各种机箱种类、保护涂层和坚固耐用的选件，降低了维护成本并确保在各种 具有挑战性的环境中可靠运行。工 作温度的范围非常大，从 -25 °C 至 +50 °C，当变频器处于环境时， 这一点可让客户。
模块化且可调整
VLT® AutomationDrive 基于灵活的模 块化设计概念，可提供的多功 能电机控制解决方案。此类变频器 配有范围广泛的工业功能，可实现 过程控制、提高输出质量并减 少与备件和服务相关的成本。立式 并排安装可利用此模块化结构原 理，在更小的空间内安置更多变频器。
应用灵活性
具有各种应用时，选择有望满 足所有需求的变频器。无论是操作 泵、输送机、码垛机还是材料处理 设备，VLT® AutomationDrive 都能够 在一整天内提供可靠运行所需的控制。
减少谐波影响
能够预测在设施中增加变频器的影响对于保持低成本至关重要。使用 Danfoss HCS 工具，可在安装变频器 之前计算预计会有多少谐波含量， 避免因设施上的谐波和谐波抑制设 备而带来额外成本。此外，还提供低谐波变频器、12 脉冲变频器和低谐波功率选件，从而进一步将谐波影响降至。
紧凑且高效
当应用需要更大功率时，您肯定不乐意增加变频器所需的空间。VLT® AutomationDrive 借助的热设 计，是市场上 90 kW 至 800 kW (500 V) 范围内的空气冷却变频器之一。通过将同类功率密度与*的背部风道冷却功能相结 合，进一步降低了与冷却相关的成本，同时限度地减少所需空间。
注重快速简便的启动
选择的变频器应能缩短应用正常启动和运行的时间， 而不会牺牲任何特性或功能。VLT® AutomationDrive FC 300 系列能够简化启动过程中的每一步，从接线到编 程再到操作，可靠提供应用所需的一切。
易于安装
所有 I/O 端子都是可插拔的且有弹簧支撑，每一个都具有双连接器配置，可以轻松灵活地进行接线。配有环境防护等级高的机箱的变频器 还可订购带有螺纹的电缆密封管开 口，以提供一种轻松可靠的方式来 在恶劣环境中安装变频器。
专用应用功能
通用变频器的调试不一定复杂。 VLT® AutomationDrive 中专用于应用 的功能实现了简便性和耐用性之间的平衡，提供可靠性能且与应用无关。诸如用于负载共享的下垂功能、用于起重机安全操作的集成的制动控制以及用于基于需求的泵送的集成的过程控制器等功能，帮助在启动过程中节省时间和成本。
优化的电机控制
电机自动整定 (AMA) 是一个功能强大的算法，可测试和调整变频器以 适应电机的特性，提高总体控制和工作效率。针对异步电机和永磁电机的 AMA 增强，意味着这个过程可在几毫秒内无需电机转动完成。 这一增强的 AMA II 在每次启动前运行，确保电机参数始终经过校准以 适合具体工作条件，提高了电机控制准确性。
量身定制且经过测试
每个 VLT® AutomationDrive 都*按 照所选配置从工厂交付。每个变频 器都精心制造，且在装运前都使用 交流电机在满载情况下经过全面测 试，所选的选件已安装，确保变频 器按预期运行。
功能强大的 PC 工具
VLT® 运动控制工具 MCT 10 是一个专为变频器而设计的 PC工具。使用诸如电机设置和功能安全设置工具等强大功能，可快速简便地调试 应用。MCT 10 包括 VLT® Software Customizer。使用它可以创建量身定制的智能辅助启动向导以对变频器 进行准确调试；也可对常用参数定 义客户专用的*初始值组，可在变频器中加载这些值来替换出厂默认值。
简便启动
5大理由支持选择VLT® Automation Drive
1.易于安装
2.专用应用功能
3.优化的电机控制
4.量身定制且经过测试
5.功能强大的PC工具
智能操作
5大理由支持选择VLT® Automation Drive
1.集成运动控制器
2.稳健的四象限控制
3.低噪音操作
4.轻松集成PLC
5.高效操作
扩展功能实现高性能操作
VLT® AutomationDrive FC 300 系列可安装在范围广泛的 高要求应用和环境中。无论应用有何需求，都可依赖 VLT® AutomationDrive 来提供即使在最敏感的环境中也 能长时间*运行的功能。
集成运动控制器
使用集成运动控制器 (IMC)，可轻 松提高 VLT® AutomationDrive FC 302 的性能。提供运动控制功能，执行 高精度标定定位和同步任务也很简 单，可带有或不带编码器反馈，且 可以快速安全地调试。IMC 可通过参 数进行配置 – 无需特殊编程语言。 无需安装其他模块或硬件。
稳健的四象限控制
诸如挤压机和分离机等应用 对变频器有很高要求。VLT® AutomationDrive 可在操作的电机和 发电阶段提供可靠操作，从而满足 要求。准确的转矩控制，尤其是通 过存在重大挑战的零速功能，实现 顺滑和持续操作，同时节省时间和 成本。
低噪音操作
未经滤波的变频器会产生传导性 和辐射性电磁干扰 (EMI)。此干扰 会对带敏感设备带来不利影响。 内置的 EMC/RFI 防护装置带有屏蔽 电机电缆（住宅类 C1（50 米）和 C2（150 米），能够在不使用另外 添加的昂贵滤波器时运行，进一步 提高了可靠性，降低了对于敏感电 子设备的干扰。
轻松集成PLC
VLT® AutomationDrive 与 PROFINET、 PROFIBUS DP-V1、DeviceNet、 EtherNet/IP、EtherCAT、 POWERLINK、CANopen 和 Modbus TCP 协议兼容。所有以太网选件都具 有带有内置开关或 HUB (POWERLINK) 的双端口。一些以太网技术还支持 使用环形拓扑来获得更高可用性和 实现快速安装。可利用现场总线配 置文件、预测试的功能块和插件操 作说明以轻松、低风险的方式集成 到 PLC 系统中。
高效操作
相关组织已发布有关变频器和变 频器-电机系统的能效的能效设计 新标准。这些标准提高了对于 变频器能效的关注度，那么，知道 可以依赖 VLT® AutomationDrive 来 构建符合这些即将生效的要求的基 础，这一点很重要。使用 Danfoss ecoSmart™，可以快速确定变频器的 IE 类型、特定电机-变频器系统的 IES 类别以及变频器的部分负载效率。
利用数字化降低维护成本
意外停机不论是从维护还是生产损失方面都会导致高 昂的成本。VLT® AutomationDrive 中的增强功能可提供 有关客户的设备及其性能的更多信息，并提供一系列 服务来优化这些设备的可用性。
智能故障排除
当生产过程中出错时，拥有的数据 越多，越容易确定故障并快速解 决。全新的智能维护功能利用 VLT® AutomationDrive 的各种传感器来记 录和存储有关警报、警告或其他的触发器的 2-3 秒实时信息。随 后，这些来自至多最后 20 个事件的 数据被存储到变频器内存中以供在 MCT 10 中进行检索和检查。通过添 加实时时钟选件，可为事件添加时 间和日期戳，提供比以往更可操作 的数据。
无线连接
使用新型 VLT® Wireless Communication Panel LCP 103，可通过适用于 iOS 和安卓设备的 MyDrive® Connect 应用以无线方式连接到 VLT® AutomationDrive。使用该控制面 板，可对变频器拥有完整且安全的 访问权限，能够通过智能设备轻松 调试、操作和维护。使用高级 LCP 复制功能可将参数备份到 LCP 103 或智能设备的存储器中。
远程访问
使用离线访问功能，可更容易更快 地访问远程设施或大量已安装的变 频器。利用基于以太网的通信选件 中的 Web 服务器的一体化现代化界 面，可以远程访问和监测每个变频 器以用于操作和诊断目的，节省时 间和成本。
直观维护
Danfoss VLT® AutomationDrive 具有 基于工况的监测功能，可提供无忧 操作，同时降低维护成本并缩短意 外停机时间。 基于工况的监测功能 可用于根据变频器的运行时间和触 发警报安排主动维护警报，而且这 些信息均可在 LCP 上查看并通过现 场总线进行传输。 基于工况的监测 功能可将变频器转换为可配置的智 能传感器，能够根据诸如 ISO 13373 工况监测和机械诊断标准或 VDMA 24582 工况监测规范等标准和规范 持续监测电机和应用的工况。
DrivePro® 服务
Danfoss Drives 全面的服务组合贯穿 您的变频器的整个生命周期。除了 提高生产率、性能和延长正常运行 时间的传统服务功能外，数字化和 物联网在我们的一系列支持和增值 服务中扮演着非常重要的角色。变 频器本身会与周围环境和过程密切 交互。使用内置功能，变频器可收 集和共享供维护人员、Danfoss 服务 团队和第三方服务提供商查看的数 据，实现远程快速监测。
优化性能
5大理由支持选择VLT® Automation Drive
1.智能故障排除
2.无线连接
3.远程访问
4.直观维护
5.DrivePro®服务
灵活、模块化且可调整结构坚固耐用
VLT® AutomationDrive 基于灵活的模块化设计概念，可 提供的多功能电机控制解决方案。此类变频器配 有范围广泛的工业功能，可实现过程控制、提高 输出质量并减少与备件和服务相关的成本。
自由配置
VLT® AutomationDrive 可通过 方式控制几乎所有标准工业电机技 术，包括异步电机、IPM 电机、SPM 电机、同步磁阻电机以及永磁辅助 式同步磁阻电机。这意味着系统设 计师、OEM 和最终用户都可自由将变频器连接到他们选择的电机，并确知该系统将按标准运行。
作为独立的变频器解决方案制造商，可依赖 Danfoss 支持各种常用类 型电机并在出现新技术时推动持续发展。
使用您的语言
使用变频器这样的*技术时，在 数百个参数之间浏览时，很容易感 到不知所措。使用图形界面，此过 程就变得简单多了； 尤其是还使用 您的母语列出参数。可选择的语言 种类多达 28 种，包括多种西里尔语、阿拉伯语（从右至左）和亚洲语言选项。
此外，还能够保存多达 50 个用户 可选择的参数，进一步简化了与您 的*应用的主要参数设置之间的 交互。
690 V
690 V 型号的 VLT® AutomationDrive FC 302 装置的功率范围从 1.1 kW 至 1400 kW，可控制功率为 0.37 kW 的电机而无需使用降压变压器。这 样，您就可从范围广泛的紧凑、可 靠且高效的变频器中进行选择，以 满足使用 690 V 电源网络工作的生产 设施很高的要求。
使用紧凑型变频器降低成本 紧凑的设计和高效的散热管理，减 少了变频器在控制室和面板中占用 的空间，从而降低了初始成本。 在变频器空间有限的应用中，紧凑 的外形也是一种优势，设计人员可 据此开发出更小的应用，而不用被迫在防护等级和电网质量方面进行 折衷。例如，使用 D 或 E 型机箱的 VLT® AutomationDrive FC 302 的尺寸 比同等变频器小 25-68%。
尽管外形紧凑，但所有变频器都配 有集成的直流回路扼流装置和 EMC 滤波器，这可帮助减少电网污染， 减少与外部 EMC 组件和接线相关的 成本和工作量。
IP 20 型经过优化，可并排安装在机 柜中，50 °C 时无需降容，而且具有 隐蔽电力端子以防止意外接触。订 购变频器时，还可选择在相同尺寸 的包装中包括可选的制动斩波器。 控制和电源电缆在底部单独引入。
变频器将灵活的系统架构（可进行 调整以适合特定应用）与所有功率 等级都统一的用户界面相结合。这 样，就可以对变频器进行调整以满 足特定应用的准确需求。从而减少 了项目工作量并降低了成本。易于 使用的用户界面减少了培训要求。 集成的 SmartStart 可指导用户快速高 效地完成设置过程，减少因配置和 参数化错误而导致的故障次数。
功率规格
200-240 V
高过载
208 V .....................1.8-443 A IN, 0.25-150 kW,
230 V ......................1.8-443 A IN, 0.34-200 Hp
标准过载
208 V ......................1.8-535 A IN, 0.25-160 kW
230 V ......................1.8-535 A IN, 0.34-215 Hp
380-500 V
高过载
400 V ..................1.3-1460 A IN, 0.37-800 kW,
460 V ...................1.2-1380 A IN, 0.5-1200 Hp
标准过载
400 V ................1.3-1720 A IN, 0.37-1000 kW
460 V ...................1.2-1530 A IN, 0.5-1350 Hp
525-600 V
高过载
575 V .............................1.7-100 A IN, 1-100 Hp
标准过载
575 V .............................1.7-131 A IN, 1-120 Hp
525-690 V
高过载
575 V ...................1.6-1260 A IN, 1.5-1350 Hp
690 V ...................1.6-1260 A IN, 1.1-1200 kW
正常过载
575 V ...................1.6-1415 A IN, 1.1-1550 Hp
690 V ...................1.6-1415 A IN, 1.1-1400 kW
防护等级
IEC： IP20, IP21, IP54, IP55, IP66
UL： 机架式、类型 1、类型 12、 类型 4X
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