深孔机床

机床的基本工艺性能：  

1)在该机床可完成内孔的镗、扩、滚压加工。  

2)加工时，工件旋转、刀具进给，切削液冷通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。  

3)镗孔时采用授油器供切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。  

4)根据加工工艺的需要，可安装镗杆箱，刀具旋转。降低工件转速，提高加工效率，保证加工质量。  

5)机床的加工精度：  

粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。  

精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。  

滚压时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。  

加工孔的直线度：小于0.15/1000mm。  

加工孔的出口偏斜：小于0.5/1000mm。  

6)机床的加工效率：  

切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。  

进给速度：根据加工情况确定，一般在20-100mm/min。  

镗孔时加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。  

机床的基本结构和组成部件：  

1)床体部分：采用双平导轨，床体导轨宽度800mm。。  

2)床头箱部分：12级齿轮变速输出转速，转速范围20-390r/min。  

3）授油器部分：带刀具导向套，可控制刀具进给方向，保证工件的加工精  

4）进给系统：采用丝杠螺母机构，带有快速进给机构。  

5）镗杆支架：上下两半瓦结构，便于镗杆更换。支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆的震动。  

6）带有两个工件中心架。  

7）电器控制系统：由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。  

8）排屑斗：分前中两件，可把切屑和切削液自动排入切屑箱内，防止切削液的飞溅。  

9）卡盘部分（09）：带ZK2106卡盘及附属装置。  

10）钻头、钻杆、镗头、镗杆、辅具等按用户要求定货。