详细介绍
平面磨床在工业上应用广泛,但令人头疼的是,在磨削时会发生翘曲。为了更好地解决这个问题,您不妨尝试以下方法:
1.当在平面磨床上加工上述片状配件时,挑选弹性夹紧工具以在无拘无束的状态下完成定位和夹紧片状工件。
工件和磁性工作台之间放置一层厚度为0.5毫米的橡胶。当工件受到磁引力作用时,橡胶被压缩,弹性变形变小,就可以磨削出工件的平面。多次重复磨削可以满足加工精度的需要。
其次,选择环氧树脂粘结剂,将薄片以自由状态粘在平板上。平板和薄板一起放在磁性卡盘上。研磨完板材一端的平面后,将板材工件从平板上取下,将研磨好的表面放在磁性卡盘上,研磨板材工件另一端的平面。由于环氧树脂在硬化前具有流动性,可以填充片状工件与平板之间的空隙。环氧树脂硬化后,工件和平板粘接在一起成为一个整体,工件的刚度大大增强。在磁力的吸引下,片状工件不会发生夹紧变形,为磨削平面提供了明确的条件。也可以用厚油脂代替环氧树脂填充薄工件与磁性卡盘之间的空隙,以增强工件的刚性,也可以取得优异的效果。
再次,利用平面磨床附件中的平钳,通过磁力*吸住小平钳。因为平口钳有一定的高度,所以钳口上的磁力很小。
挑选渐渐降低进给速度的方法,研磨片状工件的一个平面,然后取下。此时,将处理好的一平面放在磁性台上,之后处理片状配件的另一个平面。反复打磨几次,两边的面的平整度符合需要。之后采取大气压压紧薄片进行研磨。